Kundenzufriedenheit auf höchstem Niveau
An Nucor Steel Gallatin, Ghent, Kentucky, USA, lieferte der Systemanbieter SMS group eine neue "Heat-to-Coat"-Anlage, einen neuen Anlagentyp, der Beizen und Feuerverzinken kombiniert. Engineering, Prozesstechnik, Ausrüstung, Antriebstechnik sowie die gesamte X-Pact®-Anlagenautomatisierung und digitale Sensorik: Die SMS group hat die Anlage als komplette Einheit geplant und gebaut.
Zusätzlich wurde ein ganzheitliches Digitalisierungspaket zur Materialverfolgung, Qualitätsdokumentation und anspruchsvollen Produktionsplanung installiert, das die neue "Heat-to-coat"-Anlage zu einer der modernsten Beiz- und Verzinkungslinien der Welt macht.
Um die Hochlaufzeit zu verkürzen und von Anfang an eine effiziente Produktion zu gewährleisten, führte SMS group holistische Integrationstests für das komplette Automatisierungssystem durch, die auch das digitale Produktionsplanungssystem einschlossen.
"Einfach als Partner im Allgemeinen - die SMS group hat großartige Arbeit geleistet! Aus Sicht von Nucor war es sehr hilfreich, die gesamte Ausrüstung, Mechanik, Elektrik und Automatisierung von einem einzigen Lieferanten zu erhalten. Auf diese Weise konnte das technische Know-how der SMS group einfließen, und wir waren in der Lage, eine integrierte Linie zu erhalten."
Produktionsplanung mit der Manufacturing Execution Suite 4.0
Um die Produktionseffizienz der neuen "Heat-to-Coat"-Anlage noch weiter zu steigern, hat die SMS group im Rahmen des Automatisierungs- und Digitalisierungspakets auch die Manufacturing Execution Suite 4.0 integriert. Die Manufacturing Execution Suite 4.0 zeichnet sich durch eine moderne Softwarearchitektur und modulare, erweiterbare Strukturen aus, die dem modernen und hochproduktiven Unternehmen wirtschaftliche Vorteile bieten. Sie wurde nahtlos in die X-Pact® Automatisierungslösung der neuen Bandanlage und in das ERP-System des Kunden integriert. Dank des modularen Aufbaus konnte der Kunde genau die Module auswählen, die optimal zu den Produktionsanforderungen passten:
- Technical Order Generator wandelt Kundenaufträge in Produktionsaufträge um, einschließlich vordefinierter Sollwerte und anderer produktionsrelevanter Produktionsparameter.
- Production Sequencer ermittelt die optimale Reihenfolge für die zu produzierenden Bänder
- Business Intelligence Manager bietet interaktive, webbasierte Berichte über wichtige Produktionsdaten.
Umfassender Integrationstest vor der Auslieferung
Lange vor der vollständigen Inbetriebnahme der Anlage durchlief ihr digitaler Zwilling, ausgestattet mit der gleichen Automatisierungstechnik, im Rahmen unseres X-Pact® Plug & Work-Konzepts umfangreiche Integrationstests. Die Experten der SMS group installierten das Automatisierungssystem für die neue Linie im Testcenter in Mönchengladbach und verbanden es mit einer virtuellen Simulation der Anlage und des Produktionsprozesses. Alle Betriebszustände und Prozesse wurden in Echtzeit simuliert und mit X-Pact® Vision visualisiert, mit der Original-Hard- und Software auf den Systemen des Kunden.
Auf diese Weise wurde ein hohes Maß an Integration erreicht. Das betraf vor allem die Manufacturing Execution Suite 4.0: Der Kreislauf von Nucors ERP zur virtuellen Produktion und zurück wurde vollständig getestet. Nach diesem Test war Nucor sehr zuversichtlich, mit einem zuverlässigen System zu starten und eine steile Hochlaufkurve beim Produktionsstart zu erreichen. Die Mitarbeiter, die an den echten Bedienfeldern geschult wurden, verließen das Testfeld mit einem positiven Gefühl und hoch motiviert. Dies bedeutete, dass die Anlage später viel schneller in Betrieb genommen werden konnte.
Der Plug & Work-Inbetriebnahmeprozess war wahrscheinlich einer meiner Lieblingsteile des gesamten Projekts. Aus zwei Gesichtspunkten: Erstens hatten wir so die Möglichkeit, alle Automatisierungssysteme gemeinsam und offline zu testen. Auf diese Weise funktionierte alles, als wir ankamen. Zweitens hatten unsere Bediener und Wartungsmitarbeiter so die Möglichkeit, eine Beziehung zu den Inbetriebnahmeingenieuren aufzubauen. Dadurch ging die Inbetriebnahme viel schneller vonstatten, da diese Beziehungen bereits im Vorfeld aufgebaut wurden.