Edelstahl-Bandbehandlungslinien

Bandbehandlung und Veredelung

Leistungsstarke Prozesse für Edelstahlband

Unsere Anlagen haben sich bewährt. Sie sind nicht nur speziell ausgelegt für alle Behandlungsstufen des Edelstahlbands, sondern enthalten auch effiziente Ofen- und Entzunderungstechnik, anspruchsvolle Produktionsmodelle und leistungsfähige Umwelttechnik. Dadurch erzielen sie eine hohe Energieeffizienz bei geringen Produktionskosten und ausgezeichneten Umweltstandards. Mehr noch: Sie erhalten komplette Anlagen aus einer Hand – mit integrierter Elektrik und Automation.

Übersicht der Anlagenkonzepte

Glüh- und Beizlinien für Warmband

Diese Anlagen glühen und beizen das Band direkt nach dem Warmwalzen, bevor es zu Coils gewickelt wird.

Glüh- und Beizlinien für Kaltband

Es folgt ein weiterer Glüh- und Beizprozess für kalt gewalztes Band bei unterschiedlichen Bedingungen.

Blankglühlinien

Hier wird das kalt gewalzte Band gereinigt, in einer sauerstofffreien Schutzgasatmosphäre mit hohem Wasserstoffgehalt geglüht und in einem Dressiergerüst und Streckrichter nachbehandelt.

Technologie

Ofentechnologie

Umweltfreundliche Hochgeschwindigkeitsproduktion: Weltweit wurden seit 2000 mehr als 25 Drever-Öfen für Edelstahlband bestellt.

Kühltechnik

Unser Drever-Ofen bietet Ihnen zwei unterschiedliche Kühlmethoden für Edelstahl. Dadurch erzielen Sie ausgezeichnete Ergebnisse – mit Wasserkühlung für Warmband und Nebelkühlung für Kaltband.

Beiztechnologie

Unsere Beiztechnologie zeichnet sich durch hohe Oberflächenqualität bei niedrigem Energie- und Säureverbrauch aus. Durch unser umfangreiches Beiz- und Dosiermodell sowie die Elektrolyt- und Turbulenzsysteme sparen Sie Ressourcen und schonen die Umwelt.

X-Pro^®-Laserschweißmaschine

Schnelles, sicheres und erfolgreiches Schweißen anspruchsvoller Stahlgüten

Präzise, schnell und verlässlich: die X-Pro^®-Laserschweißmaschine von SMS group im fortlaufenden Betrieb für schwer schweißbare Stahlgüten

Referenzen

Referenzenseit 2000

35 Referenzen für Edelstahlband-Verarbeitungslinien seit 2000

Tisco, China

SMS hat für den chinesischen Stahlproduzenten TISCO (Shanxi Taigang Stainless Steel Company) die weltweit produktivste Glüh- und…

Outokumpu Stainless, USA

Diese Glüh- und Beizlinie für Warm- und Kaltband aus Edelstahl ist Bestandteil eines neuen Kaltwalzwerks für Edelstahl, das wir…

North American Stainless, USA

An das US-amerikanische Unternehmen North American Stainless (NAS), ein Tochterunternehmen der spanischen Acerinox Group, hat die…

Baoshan Special Steel Branch, China

Baoshan Special Steel Branch (BSSB) hat sich auf die Herstellung von Hochleistungsmaterial spezialisiert. „Kleinere Chargen für…

Elektrik und Automation

Plant-related solutions
products & solutions (general)

Level 2 system

As a key to increasing the efficiency of modern processing lines

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Technological skin pass mill controls

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X-Pact^® Basic Automation

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X-Pact^® High Current

Switch mode power rectifier for electrolytic processing lines

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X-Pact^® Line Drive Control

Innovative line drive control combined with optimal drive hardware

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X-Pact^® Looper Control

Production rate optimization

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X-Pact^® Pickling Model for Stainless

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Digital twin

Digital counterpart of a customer-specific plant

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Plug & Work

3D real-time simulation of technology prior to installation

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Product quality analyzer (PQA^®)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Remote service

Always at your side, quickly and dependably, worldwide

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact^® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

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X-Pact^® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact^®

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X-Pact^® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

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X-Pact^® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact^® Process Condition Analyzer (PCA)

The "transparent" plant

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X-Pact^® Process Guidance

New standard for the future automatic control of complex plants

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X-Pact^® Sense

Intelligent sensor system and camera-based solutions

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X-Pact^® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact^® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Ansprechpartner

Walter Timmerbeul

SMS group GmbH
Vice President Electrics/Automation Processing Lines and Furnaces
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5708

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Ronald Genssler

SMS group GmbH
Service Processing Lines
Ivo-Beucker-Straße 43
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 2161 350 3570

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Markus Jaenecke

SMS group GmbH
Technical Sales Processing Lines
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5218

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