Edelstahl-Bandbehandlungslinien

Bandbehandlung und Veredelung

Leistungsstarke Prozesse für Edelstahlband

Unsere Anlagen haben sich bewährt. Sie sind nicht nur speziell ausgelegt für alle Behandlungsstufen des Edelstahlbands, sondern enthalten auch effiziente Ofen- und Entzunderungstechnik, anspruchsvolle Produktionsmodelle und leistungsfähige Umwelttechnik. Dadurch erzielen sie eine hohe Energieeffizienz bei geringen Produktionskosten und ausgezeichneten Umweltstandards. Mehr noch: Sie erhalten komplette Anlagen aus einer Hand – mit integrierter Elektrik und Automation.

Übersicht der Anlagenkonzepte

Glüh- und Beizlinien für Warmband

Diese Anlagen glühen und beizen das Band direkt nach dem Warmwalzen, bevor es zu Coils gewickelt wird.
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Glüh- und Beizlinien für Kaltband

Es folgt ein weiterer Glüh- und Beizprozess für kalt gewalztes Band bei unterschiedlichen Bedingungen.
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Blankglühlinien

Hier wird das kalt gewalzte Band gereinigt, in einer sauerstofffreien Schutzgasatmosphäre mit hohem Wasserstoffgehalt geglüht und in einem Dressiergerüst und Streckrichter nachbehandelt.
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Technologie

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Ofentechnologie

Umweltfreundliche Hochgeschwindigkeitsproduktion: Weltweit wurden seit 2000 mehr als 25 Drever-Öfen für Edelstahlband bestellt.

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Kühltechnik

Unser Drever-Ofen bietet Ihnen zwei unterschiedliche Kühlmethoden für Edelstahl. Dadurch erzielen Sie ausgezeichnete Ergebnisse – mit Wasserkühlung für Warmband und Nebelkühlung für Kaltband.

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Beiztechnologie

Unsere Beiztechnologie zeichnet sich durch hohe Oberflächenqualität bei niedrigem Energie- und Säureverbrauch aus. Durch unser umfangreiches Beiz- und Dosiermodell sowie die Elektrolyt- und Turbulenzsysteme sparen Sie Ressourcen und schonen die Umwelt.

X-Pro®-Laserschweißmaschine

Schnelles, sicheres und erfolgreiches Schweißen anspruchsvoller Stahlgüten

Präzise, schnell und verlässlich: die X-Pro®-Laserschweißmaschine der SMS group im fortlaufenden Betrieb für schwer schweißbare Stahlgüten.

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Referenzen

Referenzenseit 2000

35 Referenzen für Edelstahlband-Verarbeitungslinien seit 2000

Elektrik und Automation

Level 2 system

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Technological skin pass mill controls

Weitere Informationen

X-Pact® Basic Automation

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X-Pact® Condition Monitoring

Innovative condition monitoring in Level 1 software solution

Weitere Informationen

X-Pact® Line Drive Control

Weitere Informationen

X-Pact® Looper Control

Weitere Informationen

X-Pact® Pickling Model for Stainless

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

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X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

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X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

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X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Downloads

Ansprechpartner

SMSgroup Timmerbeul, Walter

Walter Timmerbeul

SMS group GmbH
Vice President Electrics/Automation Processing Lines and Furnaces
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5708
Fax : +49 211 881 775708

SMSgroup Genssler, Ronald

Ronald Genssler

SMS group GmbH
Service Processing Lines
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 3570
Fax : +49 211 881-774162

SMSgroup Jaenecke, Markus

Markus Jaenecke

SMS group GmbH
Technical Sales Processing Lines
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5218
Fax : +49 211 881 775218