Freiformschmiedepressen

Schmieden

Hohe Präzision, Flexibilität und Qualität

SMS group bietet Ihnen maßgeschneiderte leistungsstarke Schmiedelösungen für zahlreiche Anwendungen. Dazu zählen anspruchsvolle Teile wie Wellen für Schiffsantriebe und Kraftwerksturbinen oder einwandfreie und zuverlässige Komponenten für Anwendungen in der Raumfahrt – um nur zwei Bereiche zu nennen, in denen Freiformschmiedepressen durch Spitzentechnik glänzen. Die Pressen erreichen Kräfte von deutlich mehr als 200 MN. Wir garantieren, dass Ihre Maschine nicht nur hohe Produktionsgeschwindigkeiten erzielt sondern auch möglichst enge Schmiedetoleranzen und beständig hohe Qualität. Dabei profitieren Sie von unserer Erfahrung auf dem Gebiet des Maschinenbaus, der Montage und der komplexen Inbetriebnahme. Bau und Modernisierungen von Freiformschmiedepressen setzen wir damit in Rekordzeit um.

Konzepte

[Translate to German:] Push-down forging presses image

Oberflur-Schmiedepressen

Wir empfehlen Oberflur-Freiformschmiedepressen, wenn die Produktionshalle groß genug ist und die Bodenverhältnisse tiefe Fundamente ausschließen.

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Unterflur-Schmiedepressen

Für die Presse, die Sie zur Produktion der gewünschten Menge brauchen, ist Ihre Halle zu niedrig? Unsere Unterflur-Schmiedepresse löst dieses Platzproblem ganz einfach.

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Schienengebundene Manipulatoren und Hilfsausrüstung

Die schienengebundenen Manipulatoren können Gewichte bis zu mehreren hundert Tonnen präzise hin und her bewegen. Sie verfügen über ölhydraulische Antriebe und elektronische Steuerungen.

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TR-Vorrichtung

Die ideale Lösung für große Kurbelwellen: Die TR-Vorrichtung erzeugt die Umformungen, die für große, mehrfach gekröpfte Kurbelwellen mit gegeneinander versetzten Kurbeln nötig sind. SMS liefert TR-Vorrichtungen, die in vorhandene Anlagen eingebaut oder in eine neue hydraulische Schmiedepresse integriert werden können. Sie bieten dem Anlagenbetreiber als sinnvolle Erweiterung des Produktspektrums strategische Vorteile.

Technologie

ForgeBase^®

Intelligentes Technologiepaket

Willkommen an Ihrem neuen zentralen Bedienpult. Hier kann Ihr Personal zwischen dem manuellen, halbautomatischen, vollautomatischen Modus und dem Programmbetrieb (ForgeBase^®) sowie zwischen der Betriebsart mit einem oder zwei Manipulatoren wählen. Der Bediener sitzt in einer wärme-, staub- und schallisolierten Kabine. Unser ForgeBase^®-System sorgt dafür, dass die Schmiedevorgänge genau anhand von vorberechneten Stichplänen ablaufen– mit Höchstgeschwindigkeit und kostengünstig. Der Bediener kann jederzeit vom vollautomatischen oder halbautomatischen Modus auf manuelle Betriebsart umschalten.

Ihre Vorteile:

Der Prozess ist wiederholbar und unabhängig vom Bediener – das sorgt für weniger Variationen
Kürzere Schmiedezeit und besseres Verfahren für Online-Datenerfassung und Soll-Ist-Vergleiche