Kupferrohr-Produktion – Integrierte Systeme für alle Anforderungen
Ob Sie nun Anoden, Walzdraht, Rohre oder Halbzeuge herstellen möchten – wir liefern Ihnen die Ausrüstung, die Sie für Kupferanlagen brauchen. Dazu gehört auch integrierte Prozesstechnologie. Die Partnerschaft mit uns basiert auf Know-how und dem für Sie guten Gefühl, dass all Ihre Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind.
Übersicht der Anlagenkonzepte
DIRECTUBE®
Gießen und Fräsen von Kupfervorrohren in einem SchrittEin neuartiges Verfahren, das sogar bei kleinen und mittelgroßen Produktionsmengen profitabel arbeitet; unser directube®-System ist so gebaut, dass Sie damit Rohrluppen aus Kupferkathoden auf einer horizontalen Stranggießanlage gießen können. Danach wandelt ein Planetenschrägwalzwerk die Luppen direkt in Vorrohre um. Diese kurze Verfahrensroute führt zu hoher Effizienz und geringerem Energieverbrauch. Sie können die Vorrohre auf herkömmlichen Ziehanlagen auf die erforderliche Rohrendgröße bringen.
Schlüsselelemente von directube®:
- Ofen zum Schmelzen von Kupferkathoden und Prozessschrott
- Mehrstrangige Horizontal-Stranggießanlage
- Oberflächenvorbereitung für die Luppen
- Planetenschrägwalzwerk (PSW) mit Inline-Wickelung zum Schrägwalzen
Beschriftung
1 – Schmelzofen
2 – Gießausrüstung
3 – Schälmaschine
4 – Luppenbeschickung
5 – Planetenschrägwalzwerk (PSW)
6 – Schere und Wickelteil
Ecoplants
directube®
Der kompakteste Prozess für KupferrohreDamit Sie kleine Querschnitte effizient gießen können, bauen wir eine besondere Kokillentechnologie in unsere Horizontal-Stranggießanlagen ein (endabmessungsnahes Gießen). Konkret heißt das: Sie können dickwandige Rohre gießen, diese direkt zu Vorrohren walzen und sie auf einer konventionellen Ziehmaschine zur Rohrendgröße kaltziehen.
Das ist für kleine und mittelgroße Kapazitäten das bei Weitem wirtschaftlichste Verfahren.
Service
Service
Consulting & Training
Auf Erfahrung bauenSMS group ist nicht nur der Servicepartner für Ihre Anlagen und Maschinen, SMS group ist gleichzeitig Partner Ihrer Mitarbeiter. Sie können an unseren standardisierten oder individuellen Trainingsprogrammen teilnehmen, die unsere SMS TECademy speziell für Sie konzipiert hat. Mit den Angeboten der TECademy möchten wir Sie in Ihrer Kompetenz als Anlagenbetreiber stärken.
Service
Maintenance & Repairs
Ob einmaliger Equipment Check, kontinuierliche Zustandsüberwachung, Fernwartung oder regelmäßige Anlageninspektionen: Unsere Service-Experten sind für Sie da. Auch dann, wenn Sie alle Ihre Instandhaltungsmaßnahmen an uns auslagern möchten. Dies gewährleistet eine hervorragende Anlagenverfügbarkeit und sehr gute Produktionsergebnisse.
Service
Spare parts & Logistics
Wenn benötigte Ersatzteile nicht vorrätig sind oder eine neue Generation nicht zu 100% kompatibel ist, riskieren Sie Anlagenstillstände. Deshalb überwacht SMS group ständig die Verfügbarkeit aller Teile und bietet bei Bedarf moderne Alternativen - auch für Teile von Drittanbietern. Dies sichert die Wettbewerbsfähigkeit und volle Produktivität Ihrer Anlage über den gesamten Lebenszyklus.
Service
Upgrades & Modernization
Keep your plant state-of-the-artEven plants "built to last" need to be critically examined from time to time, because markets and production processes are continuously evolving. Together with you, our service experts will find the best revamp options for your requirements. Once again bang up to date, your plants will then be ready to bolster your strong position on the market.
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Kupferanlagen
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Wartungsservice
Ansprechpartner
Carsten Bretz
SMS group GmbH
Sales Copper Plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
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: +49 2161 350-1450
Patrick Schneider
SMS group GmbH
Head of Sales Copper Plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
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: +49 2161 350-1450
Günter Gesche
SMS group GmbH
Service Casting Plants for Copper
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
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: +49 2161 350 1233
Fax
: +49 2161 350 2698