Glüh- und Verzinkungslinien

Bandbehandlung und Veredelung

Passende Konzepte für alle Anforderungen

Es ist vielfach belegt: SMS weiß, wie man moderne Kaltbandbehandlungsanlagen plant, entwickelt, aufbaut und in Betrieb nimmt. Wir stützen uns dabei auf die Unternehmen in der SMS group, die auf Ausrüstung und Serviceleistungen für Glüh- und Verzinkungslinien spezialisiert sind. So setzen wir das Prinzip um, Anlagen als Systemanbieter zu liefern.

Anlagenkonzepte

Feuerverzinkungsanlage

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Kontiglühe

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Kontiglühe
mit Gas- und Wasserkühlung

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Universal Glüh- und
Feuerverzinkungslinie

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All-Purpose-Linie (Glühen, Verzinken, Gaskühlung, Wasserkühlung)

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Horizontal-Glühlinie (Produktion von Verzinktem Band – hauptsächlich für die Bauindustrie)

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Heat-to-Coat Warmbandverzinkung (Beizen und Verzinken von Warmband für vielfältige Anwendungen)

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Technische Highlights

Es spricht viel dafür, bei der Herstellung von Autoteilen verstärkt auf hochfeste und sehr zähe Mehrphasenstähle zu setzen. Denn im Automobilbau müssen Stähle höchste Qualitätsanforderungen erfüllen.

Unsere Glüh- und Verzinkungsanlagen produzieren solche Stahlgüten und punkten dabei gleich dreifach: durch die hervorragende Qualität des Endprodukts, durch hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit und durch sehr große Kapazitäten. Das gelingt auch durch Verbesserungen und neue technische Lösungen, die wir auf den Markt gebracht haben – etwa bei Anlagenkonzepten, für Ofentechnologie, Verzinkungstechnik und die Nachbehandlung.

Dabei erfüllen unsere Anlagen die strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität: angefangen bei der Reinigung, dem oberflächenfreundlichen Glühen über hochwertige Beschichtungstechniken beim Auftragen der Zinkschicht bis hin zu Passivierungen und Konservierungsölen. Ähnlich wichtig sind Glüh- und Kühlstrategien für die Nachbehandlung, um ausgezeichnete Materialfestigkeiten zu erzielen.

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Nachbehandlung

Ofentechnologie Bild Ofentechnologie Bild Ofentechnologie Bild Ofentechnologie Bild

Ofentechnologie

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Streckrichter

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PROBOX®-Technologie

Zur Feuerverzinkung von modernen und hochfesten Stahllegierungen mit hohem Silizium- und Mangangehalt

Die PrOBOx® Technologie ist ein einfach anzuwendender Voroxidationsprozess der SMS group zur effektiven Bekämpfung von Problemen rund um die Benetzbarkeit des Materials, die während der Feuerverzinkung hochfester moderner Stahllegierungen auftreten.


X-Pro®-Laserschweißmaschine

Schnelles, sicheres und erfolgreiches Schweißen anspruchsvoller Stahlgüten

Präzise, schnell und verlässlich: die X-Pro®-Laserschweißmaschine der SMS group im fortlaufenden Betrieb für schwer schweißbare Stahlgüten.

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Reinigungstechnik

Saubere Oberflächen als unverzichtbare Vorbedingung für hochwertiges Material
Oszillierende Bürstenlängere Lebensdauer, bessere Reinigung
Hochdruckreinigungkein Verschleiß und höherer Reinigungseffekt
Intelligente Bürstenpositionierungkein unnötiger Verschleiß
„Bürste-an-Bürste“-KonzeptPlatz wird effektiv genutzt
Intelligentes Medienmanagement Wassereinsparung
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Verzinkungstechnologie

Abstreifdüsen (Air Knives) für höchste Oberflächenqualitäten
  • Homogene Beschichtung mit minimaler Metallschicht
  • Besondere Eigenschaften ermöglichen höchste Oberflächenqualitäten (C-Oberflächen) und Ressourceneinsparungen
  • Stabiler Bandlauf im Air Knife durch elektromagnetischen Bandstabilisator

Ein besonderes Qualitätsmerkmal einer Feuerverzinkungsanlage ist die Genauigkeit der Beschichtungsdicke. Es gilt, enge Beschichtungstoleranzen einzuhalten. Dadurch sparen Sie Zink ein und senken Produktionskosten.

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Systemlieferant

Technologie vom Marktführer

Lösungen
Endgeräte
Reinigungsteil
Ofentechnologie
Zinkpott und Ausrüstung
Air-knife-Systeme
Dressiergerüst
Streckrichter
Besäumschere
Walzenbeschichter für Passivierung
Elektrostatischer Öler
Produktions-Know-How
Elektrik und Automation
Bandlenksysteme
Qualitätsüberwachungs­systeme

Ausgewählte Referenzen


Elektrik und Automation

Level 2 system

Weitere Informationen

Technological skin pass mill controls

Weitere Informationen

X-Pact® Basic Automation

Weitere Informationen

X-Pact® Coating Control

Weitere Informationen

X-Pact® Condition Monitoring

Innovative condition monitoring in Level 1 software solution

Weitere Informationen

X-Pact® Line Drive Control

Weitere Informationen

X-Pact® Looper Control

Weitere Informationen

X-Pact® Tension Leveler Model

Weitere Informationen

X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

Weitere Informationen

Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

Weitere Informationen

Virtualization

Safeguarding plant lifetime

Weitere Informationen

X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

Weitere Informationen

X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

Weitere Informationen

X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

Weitere Informationen

X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

Weitere Informationen

X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

Weitere Informationen

X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

Weitere Informationen

Service

Beschichtete Ofenrollen

Robuste Oberflächen, um thermischen und mechanischen Belastungen Stand zu halten. Bis zu 93 % weniger Ablagerungen an den Rollen.

Weitere Informationen

eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

Weitere Informationen

Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

Weitere Informationen

Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

Weitere Informationen

Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

Weitere Informationen

Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

Weitere Informationen

Zinkpottwartung

SMS group repariert und saniert Zinkpott-Ausrüstungen. Ergebnis: zuverlässige Produktion und überragende Qualität von Endprodukten.

Weitere Informationen

Downloads

Plant technology
Strip Processing Lines
Download
Furnace technology
Download
Service
Beschichtete Ofenrollen
Wartungsservice
Equipment Check
Turmrollentuch für Feuerbeschichtungsanlagen
Service-Lösungen für Walzwerke und Bandanlagen
Electrical and Automation Systems
Niederspannungs-Frequenzumrichter
Modernisierung von Walzwerken - Elektrik und Automation
X-Shape – Präzise Planheitsmessung und -regelung
Innovative Lösungen für Bandanlagen
Zukunftssichere Komplettlösungen aus einer Hand
Andere
Ecoplants: Wirtschaftlich Handeln – Nachhaltig Wachsen
Fullservice für Wartungsstillstände
We transform…the world of service

Ansprechpartner

SMSgroup Timmerbeul, Walter

Walter Timmerbeul

SMS group GmbH
Vice President Electrics/Automation Processing Lines and Furnaces
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5708
Fax : +49 211 881 775708

SMSgroup Genssler, Ronald

Ronald Genssler

SMS group GmbH
Service Processing Lines
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 3570
Fax : +49 211 881-774162

SMSgroup Sachteleben, Claas

Claas Sachteleben

SMS group GmbH
Technical Sales Processing Lines
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5216
Fax : +49 211 881 775216