Kaltpilgertechnologie

Rohrherstellung
Kostengünstig und für viele Anwendungen unverzichtbar

Kaltpilgerwalzwerke nutzen einen ganz besonderen Kaltumformprozess, der für viele Anwendungen sowohl kostengünstig als auch unverzichtbar ist. Dieser Prozess besteht aus mehreren Umformschritten, in denen Rundheit, Toleranzen, Materialgefüge und Oberflächenrauheit verbessert werden.

Auf Kaltpilgerwalzwerken lassen sich schwer umformbare Materialien verarbeiten. Die Vorteile des Kalpilgerns überwiegen dabei die anderer Umform-Prozesse.

Kaltpilgerwalzwerk

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Prozess

Kaltpilgerprozess

Mehrstufige Umformung garantiert hochwertige Nahtlosrohre

Kaltpilgern ist ein Walzvorgang für Metallrohre, bei dem Durchmesser und Wandstärken reduziert werden.

Der Prozess

Ein feststehender Dorn (1) innerhalb des Rohres verjüngt sich in Walzrichtung. Er ist an einer langen Dornstange (2) angebracht, die in einem Widerlager gesichert und durch das Lager gedreht wird. Zwei Walzen (3) „formen” das Material ähnlich wie Teig in einer Rolle. Die beiden Walzen sind auf einem hin- und her fahrenden Sattel (4) montiert. Ihre Antriebsritzel sind mit zwei Stangen verzahnt. So drehen sich die Walzen synchron zum Sattel. Dieser wiederum bewegt sich mit Hilfe eines Kurbelantriebs vor und zurück – genau wie der Kolben im Motor eines Kraftfahrzeugs.

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Anwendungen

Vorteile des Kaltpilgerns

  • Große Querschnittsabnahme pro Stich, dadurch Einsparungen in zwischengeschalteten Prozessen (Glühen, Beizen, Richten, Schneiden)
  • Keine prozessbezogenen Materialverluste
  • Verbesserte Produktexzentrizität
  • Enge Durchmesser- und Wanddickentoleranzen
  • Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit
  • Verfahrensoptimiertes Mikrogefüge für spezielle Anwendungsfälle
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Einsatzgebiete

Edelstahl

  • Chemische Industrie
  • Lebensmittel
  • Reingasapplikationen

Wälzlagerstahl

  • Wälzlager

Ferritische Stähle

  • Kesselbau
  • Chemische Verfahrenstechnik

Niedriglegierte Stähle

  • Kesselbau
  • Bohrarbeiten
  • Hochdruckrohre
  • Automobiltechnik

Inconel®, Incoloy®

  • Dampferzeugerrohre für Kraftwerke

Kupfer

  • Installationsrohre
  • Klimaanlagen
  • Kühlanlagen
  • Wärmetauscher

Kupfer-Nickel, Messing

  • Meerwasser-Entsalzungsanlagen
  • Schiffsmaschinenbau

Titanlegierungen

  • Luftfahrttechnik
  • Medizin

Zircaloy

  • Brennelementhüllrohre in Kernkraftwerken

Technologie


Kaltpilgerwalzwerkseinrichtungen

Unsere Kaltpilgerwalzwerke ermöglichen große Abnahmen von Durchmesser und Wanddicke. Gleichzeitig reduzieren sie Abweichungen deutlich durch Homogenisierung des Materialflusses während der Umformung. So entsteht im Material das erforderliche Mikrogefüge.

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Durch den Einsatz des Kaltpilgerns und den damit verbundenen Vorteilen gegenüber anderen Reduktionsverfahren werden Verfahrensschritte wie Reinigen, Glühen, Beizen, Schneiden und Richten eingespart.

Die Vielzahl von Druckumformschritten verbessert Rundheit, Toleranzen, Materialgefüge und Oberflächenrauheit.

Kein anderer Kaltumformprozess bietet Ihnen derart viele Vorteile.

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Perfekt an den Walzprozess angepasste Werkzeuge sind bei der Herstellung von hochwertigen Rohren unentbehrlich. Daher enthält unser Produktportfolio auch Schleifmaschinen zur Bearbeitung von Walzen und Dornen.

Unsere Schleifmaschinen sind speziell zum Bearbeiten von Werkzeugen konzipiert, die in Kaltpilgerwalzwerken eingesetzt werden.

So erhalten Sie präzise geschliffene Walzen und Dorne, die für eine gleichbleibend hohe Produktivität und Rohrqualität sorgen.

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Rohrreinigung, Sägen, Messen von Durchmesser und Wanddicke

Wir liefern Ihnen nicht nur Maschinen und Anlagen für die Rohr- und Werkzeugherstellung sondern auch eine Reihe von Einrichtungen, die hinter dem Kaltpilgern angesiedelt sind, wie

  • Reinigungsanlagen für Rohrinnen- und -außenoberflächen
  • Mitfahrende Sägen an der Auslaufseite des Kaltpilgerwalzwerkes
  • Durchmesser- und Wanddickenmessung für Prozessüberwachung und Qualitätssicherung

Elektrik und Automation

Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Genius CM

Das Genius Condition Monitoring-Frühwarnsystem beinhaltet ein modular aufgebautes, permanentes Online-Überwachungssystem.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Wartung und Instandhaltung

Unter Zustandsüberwachung verstehen wir die fortwährende Analyse von Maschinen während der Produktion.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Ersatzteilvorrat

Für einen exklusiven Zugang zu einem maßgeschneiderten Sortiment von OEM-Ersatzteilen - Greifen Sie auf unseren Ersatzteilvorrat zurück.

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Ansprechpartner

SMSgroup Wilms, Michael

Michael Wilms

SMS group GmbH
Head of Seamless Tube Plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 1842

SMSgroup Tessarek, Norbert

Norbert Tessarek

SMS group GmbH
Service Cold pilger technology
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 1584
Fax : +49 2161 350 1865