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Neue Maßstäbe bei Energieeffizienz, Umweltschutz und Digitalisierung

Voestalpine beauftragt SMS group, Hauptaggregate des Schmelzbereiches für das neue Edelstahlwerk in Kapfenberg zu liefern

Zum neuen High-Tech-Edelstahlwerk der voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG steuert SMS group verschiedene Anlagen bei. Die Tochtergesellschaft des internationalen Technologie- und Industriegüterkonzerns voestalpine mit Sitz im österreichischen Kapfenberg hat SMS group 2018 mit der Lieferung eines Elektrolicht­bogenofens, eines AOD-Konverters und sekundärmetallurgischer Anlagen beauftragt. Dieses neue Werk soll Maßstäbe setzen bei der Energieeffizienz sowie dem Umweltschutz und der Automation von Produktionsprozessen.

Es wird die bestehende Anlage der voestalpine BÖHLER am Standort Kapfenberg ersetzen. Hier sollen künftig 205.000 Jahrestonnen Hochleistungsstähle für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie für die Öl- und Gasförderung hergestellt werden. Auf einem Anlagenbaufeld von etwa 50.000 Quadratmetern entsteht die modernste Edelstahlproduktion der Welt. Die Warminbetriebnahme ist für Mitte 2021 geplant.

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3 D-Modell des Hochtechnologie-Stahlwerkes der SMS group für voestalpine BÖHLER Edelstahl

Das Stahlwerkskonzept verbindet kosteneffiziente Prozesslösungen mit optimierten Abläufen und hoher Zuverlässigkeit. Die eingesetzte Anlagentechnik ist in allen Produktionsschritten umfassend automatisiert und digitalisiert. Herzstück ist ein 55-Tonnen-Elektrolichtbogenofen (EAF – Electric Arc Furnace), der auf Basis von elektrischem Strom aus zu 100 Prozent erneuerbaren Energiequellen hochreinen Schrott und Legierungen zu flüssigem Stahl schmilzt. Die durch die Prozessgase entstehende Abwärme wird genutzt, um hochreinen Schrott vor Befüllung des Elektrolichtbogenofens in einer separaten Anlage zu trocknent. 

Der 60-Tonnen-Vakuum-Konverter kombiniert den klassischen AOD-Prozess für mittlere Kohlenstoffgehalte mit der Entkohlung und Entgasung unter Vakuum für Stahlsorten mit niedrigen und extrem niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalten. Außerdem gehören drei Pfannenöfen (LF – Ladle Furnaces), zwei Vakuumentgasungsanlagen (VD – Vacuum Degassing), eine Vakuumentkohlungsanlage (VOD – Vacuum Oxygen Degassing) sowie ein Konditionierstand (LTS – Ladle Treatment Stand) zum Lieferumfang. Die VOD-Anlage wird für die Herstellung von speziellen hochwertigen Edelstahlsorten mit höchster Reinheit eingesetzt.

Auch bei Energieeffizienz und Umweltschutz setzt das neue Edelstahlwerk Maßstäbe. Geschlossene Kühlwasserkreisläufe und Wärmerückgewinnung minimieren Emissionen und den Ressourcenverbrauch. Die zukunftsweisenden Luftreinigungsanlagen erfüllen hohe Umweltauflagen. Alle Komponenten des Edelstahlwerks werden mit der X-Pact®-Elektrik und -Automation ausgestattet. Das Produktionsplanungssystem X-Pact® MES 4.0 und das innovative Prozessleitsystem X-Pact® Process Guidance (PGS) legen den Grundstein für die Digitalisierung des modernsten Edelstahlwerks der Welt. Das Automationskonzept X-Pact® Process Guidance führt die Bedienung der unterschiedlichen Automatisierungsebenen in einem einheitlichen „Look and Feel“ für alle Anlagen im Werk zusammen. Der modulare Aufbau schafft eine Basis für Reporting, Tracking, Materialwirtschaft sowie für metallurgische Modelle. Neue Sensoren können in kurzer Zeit angebunden und verfügbare Daten übertragen werden.

Alle Komponenten des Edelstahlwerks werden in einem zentralen Steuerstand überwacht. SMS group stattet zudem das Schulungscenter in Kapfenberg technisch aus, dort wird das komplette Werk zu Schulungszwecken digital abgebildet. Zum Leistungsumfang von SMS group gehörten Basis- und Detailengineering, die mechatronische Anlagentechnik, die Überwachung der Baustellenmontage und der Inbetriebnahme der Aggregate.