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Konverterstahlerzeugung (Kohlenstoffstahl)

Metallurgie
Zukunft gestalten – Konverterstahlwerke von SMS group

Seit den frühen 1950er Jahren fließt Know-How von SMS group und ihren Vorgänger-Unternehmen in die Entwicklung von hochproduktiven und modernen Konverterstahlwerken, die weltweit Karbon- und Edelstahl herstellen.

Als eines der führenden Unternehmen dieses Marktsegments deckt SMS group die Nachfrage nach fortschrittlichen und zuverlässigen mechatronischen Anlagen ab. In Zusammenarbeit mit Universitäten und Instituten werden umweltverträgliche und wirtschaftliche Lösungen entwickelt. Das Produktportfolio ist heute umfangreicher als je zuvor: Es umfasst komplexe BOF- und AOD-Konverter-Stahlwerke mit einem hohen Maß an Automatisierung und Digitalisierung sowie Neuentwicklungen für den metallurgischen Prozess und Modernisierungen. Unsere Lösungen sind langlebig und reduzieren die Instandhaltungskosten nachhaltig.

Ob Ersatzteile, Modernisierungen, maßgeschneiderte Instandhaltungsverfahren oder kundenspezifische Trainingsprogramme: Die Technical Services der SMS group stehen weltweit bereit, um Ihnen Servicepakete anzubieten, die auf Ihre Anforderungen entlang der gesamten metallurgischen Prozesskette abgestimmt werden.

Schlüsselfaktoren sind:
hohe Produktivität und Produktqualität,
neueste Prozesstechnologien und herausragende Produkte,
Lösungen mit schneller Kapitalrendite.

Konzepte

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Zukunftsorientierte Oxygenstahlwerke

Größtmögliche Effizienz für Kunden

Unsere Experten für Konverter und Konverterstahlwerke sind mit Leidenschaft bei der Sache. Gemeinsam mit Ihnen bilden wir ein Team und arbeiten als Partner. So entwickeln wir immer die bestmögliche Lösung. Damit Sie Ihre Ziele erreichen, stehen wir immer zur Verfügung.

Mit unseren maßgeschneiderten Anlagenlösungen setzen Sie neue Leistungsstandards bei Ihrem Konverterstahlwerk.

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Flexibilität bei Einsatzmaterialien und emissionsarme Produktion mit CONPRO

Angesichts von zu erwartenden steigenden Kosten für CO2-Emissionen, großen Schwankungen der Preise für Einsatzmaterialien im BOF-Konverterprozess und einer wahrscheinlich wachsenden Verfügbarkeit von Schrott hat SMS group eine neuartige Primär-Schmelzanlage entwickelt.

Die CONPRO-Anlage setzt auf die bewährte BOF-Konverter- und Elektrolichtbogenofen-Technologie und kombiniert effiziente und flexible Energiequellen.

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PEM – Primärenergie-Schmelzer

Keine Energieverluste bei Stromerzeugung und -übertragung
  • Verkürzte Abstichzeiten bei getrennten Kesseln
  • Weniger Auswirkungen auf das Stromnetz (weniger Flackern)
  • Flexible Verwendung von Primärenergien wie etwa Öl, Erdgas oder Prozessgas

IHRE VORTEILE

  • 32 % geringerer Primärenergie-Verbrauch
  • Geringere spezifische Energiekosten

Technologie

Modernisierungen steigern die Nutzungsrate

Jeder Einbau von Ersatzteilen und jede Umrüstung Ihres Konverterstahlwerks erfolgt mit dem Ziel, mehr Stahl in der gleichen Zeit zu produzieren. Erreichen Sie dieses Ziel, kann Ihr Stahlwerk den Markt mit größeren Mengen versorgen – bei verringerten Kosten.

Darin liegt ein klarer Wettbewerbsvorteil für Sie, besonders zu Zeiten mit hoher Nachfrage. Aber auch wenn die Nachfrage stagniert, bietet Ihnen der Kostenvorteil pro Tonne mehr Flexibilität und dadurch Sicherheit, immer die richtigen Marksegmente bedienen zu können.

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Kippantrieb

Unser Kippantrieb ist eine ausgereifte Lösung, die in den Werkstätten der SMS group Deutschland entwickelt wurde. Das System kann mehr als nur den Kessel zu kippen: Es macht die Kontrolle des Prozesses möglich, bietet Sicherheit und ist zudem wartungsfreundlich.

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Lamellenaufhängung

Durch mehr als 50 Jahre kontinuierlicher Verbesserungen ist das Lamellenaufhängungssystem von SMS group zu einem Wegweiser für ganzheitliches Engineering geworden.

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Sublanze

Die Sublanze ermöglicht eine automatische Messung und Probenentnahme. Sie kann mit einem Roboter kombiniert werden, der die Proben entnimmt.

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Manipulator zur Probenentnahme

Der Manipulator erlaubt eine automatische Probenentnahme und -bearbeitung

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P3S-Equipment – Pneumatisches Schlackenstopper-System

Der pneumatische Schlackenstopper beendet den Abstich-Vorgang am BOF-Konverter, indem er von außen Inertgas in das Abstich-Loch bläst.

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Bodenspülsystem

Die Bodenspülung mit Inertgas-Einblasung (Ar/N2) sorgt für eine bessere Homogenisierung der Schlacke. Die Schlackenreaktion wird verstärkt, und es können Konditionen erreicht werden, die annähernd denen eines thermodynamischen Gleichgewichts sind.

Ausgewählte Referenzen

Elektrik und Automation

Insitu gas measurement with X-Pact® Sense

Maintenance free and fast process gas measurement (CO & CO2 / O2)

Weitere Informationen

Ladle identification with X-Pact® Sense

Full automatic infrared all-in-one ladle recognition system

Weitere Informationen

Leakage detection with X-Pact® Sense

Water leakages detection for Submerged arc furnaces

Weitere Informationen

Slag Detection with X-Pact® Sense

All in one: sensor, evaluation, recording and communication

Weitere Informationen

Torpedo Tracking with X-Pact® Sense

Seamless tracking and coordination of torpedo cars

Weitere Informationen

X-Pact® Audio Visual Monitoring

Prediction of slopping based on deep-learning algorithm

Weitere Informationen

X-Pact® Auto Tapping

Better process with automatic tapping

Weitere Informationen

X-Pact® Gas Cleaning Assist

Energy-efficient automation for dedusting plants

Weitere Informationen

X-Pact® Gas Cleaning Control

Energy efficient suction control for primary dedusting systems

Weitere Informationen

X-Pact® Ladle Management

Integrated and automated ladle management

Weitere Informationen

X-Pact® LIMS

Comprehensive management of sampling and analysis results

Weitere Informationen

X-Pact® Process Optimizer (BOF)

For BOF converter - Process assistance systems for the complete process line

Weitere Informationen

X-Pact® Tilt Drive Control

A drive system for controlled converter tilting

Weitere Informationen

Digital twin

Digital counterpart of a customer-specific plant

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Plug & Work

3D real-time simulation of technology prior to installation

Weitere Informationen

Product quality analyzer (PQA®)

Solution for smooth process flow and constant high quality

Weitere Informationen

Remote service

Always at your side, quickly and dependably, worldwide

Weitere Informationen

Upgrade Package Basic Automation

New state of the art hardware, latest development software

Weitere Informationen

Virtualization

Safeguarding plant lifetime

Weitere Informationen

X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

Weitere Informationen

X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

Weitere Informationen

X-Pact® Process Condition Analyzer (PCA)

The "transparent" plant

Weitere Informationen

X-Pact® Process Guidance

New standard for the future automatic control of complex plants

Weitere Informationen

X-Pact® Sense

Intelligent sensor system and camera-based solutions

Weitere Informationen

X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

Weitere Informationen

Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Downloads

Ansprechpartner

SMSgroup Bader, Jan

Jan Bader

SMS group GmbH
General Manager Technical Sales Steelmaking
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 6638
Fax : +49 211 881 776638

SMSgroup Gerike, Uwe

Uwe Gerike

SMS group GmbH
Project Management Steelmaking
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5856
Fax : +49 211 881 775856

SMSgroup Linden, Wolfgang

Wolfgang Linden

SMS group GmbH
Head of Electrics/Automation Steelmaking and Environmental Technology
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 6779
Fax : +49 211 881 77 6779