Minimills für Langprodukte

Minimills

Maßgeschneiderte Lösungen für mehr Kundennutzen

Minimills sind Bestandteil unserer Unternehmens-DNA. Wir leisteten die Pionierarbeit für eine integrierte Anlage bestehend aus Lichtbogenofen und damit verbundenem Walzwerk – und ließen es Wirklichkeit werden. Heutzutage erzielen die Ministahlwerke von SMS regelmäßig die höchsten Leistungen und die kürzesten Ausfallzeiten. Und Sie bekommen stets innovative und integrierte Automationslösungen zur Steigerung von Produktivität und Reduzierung des Personalbedarfs. All das sorgt dafür, dass Sie eine schnelle Rendite erzielen.

Konzepte

Produktpalette

Immer die richtige Wahl, von Anfang bis Ende

Unsere Stahlwerke und Walzwerktechnologien setzen den Maßstab für Langerzeugnisse mit Minimills. Sie erreichen dabei Kapazitäten von 150.000 bis 2.000.000 jato. Hier finden Sie die vollständigste Produktpalette der Branche – ob für Walzdraht und Stabstahl in Ringen, oder geraden Handelsstabstahl und SBQ-Stäbe, Profile, Schienen oder Rohre. Wo immer möglich, kombinieren wir führende Technologien mit Spitzenqualitäten bekannter Marken, die alle im Laufe der Jahre ein Teil von SMS group geworden sind. Darin enthalten sind ABB, Mannesmann Demag, Schloemannn, Siemag, MAN-GHH, Krupp, Möller & Neumann, Sack, und viele andere. All das sorgt für reibungslose Prozesse und perfekte Produktqualität.

Rohstoffe

Die Minimills sind stets auf die Rohstoffe zugeschnitten, die den individuellen Ansprüchen gerecht werden – sei es Schrott, DRI, HBI oder Roheisen.

Lagerung, Handling und Beschickungssystem von Schrott/DRI/HBI
Handling- und Beschickungssystem von Roheisen

Schmelzen

Integrierte Prozessautomation und robuste mechanische Bauweise ermöglichen höchste Produktivität zu minimalen Produktionskosten. Modernste Technologien garantieren minimierte Emissionen.

AC und DC Lichtbogenofen
Chemische Energietechnik
Schrottvorwärmsystem
Abgasbehandlungsanlage
Materialtransport und -zugabe

Veredelung

Die Sekundärmetallurgiesysteme sind so ausgelegt, dass die richtige Stahlzusammensetzung und Temperatur so schnell und kostengünstig wie möglich erreicht wird.

Pfannenmetallurgischer Ofen
Vakuumentgasungsanlage
Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung
Beschneidestation / chemische Heizstation

Giessen

Die Gießmaschinen verarbeiten Knüppel, Vorblöcke, Rundstahl und Vorprofile von Baustahlgüten bis Qualitätsprodukten für hochwertige Anwendungen.

Vorblock- und große runde Stranggussanlagen
Vorprofil-Stranggießanlagen
Kombi-Stranggießanlagen
Knüppelstranggießanlagen

Nacherwärmung

Das Minimill-Team von SMS bietet die richtige Lösung zur Nacherwärmung jedes Stahlproduktes. Innovative Technologien helfen den Herstellern dabei den Verbrauch der Ressourcen zu reduzieren.

Stoßnachwärmofen
Hubherdnachwärmofen
Hubbalkennachwärmofen
Induktionserwärmungssystem

Walzen

Die Walzwerke sind zuverlässig, flexible und höchst effizient. Das garantiert geringste Betriebskosten, engste Toleranzen und optimale Oberflächenbeschaffenheit.

Kontinuierliches Feinstahlwalzwerk
Walzwerk für Sonderqualitäten
Halbkontinuierliches Walzwerk
Tandemreversier-Profilwalzwerk
Schienenwalzwerk

Adjustage

Zeit-, platz- und kostensparend: Die Adjustagelinien bereiten alle Produkte bestens auf Lagerung und Versand vor.

Drahtfertigstraße
Fertigstraße für Stabstahl in Ringen
Hochgeschwindigkeits-Auflaufsysteme (HSD^®)
Abschnitts-Adjustagelinien
Wärmebehandlung
Vergütungsanlagen

Produkte

Die Minimills stellen eine breite Palette an Stahlprodukten her. Maßgeschneiderte Anlagen vom SMS Minimill-Team sind immer die richtige Wahl.

Walzdraht und Stabstahl in Ringen
Gerade Handelsstabstähle und SBQ-Stäbe
Profile
Schienen- und Sonderprofile

CMT^® Technologie

Direkte Anbindung zwischen Gießanlage und Walzwerk

Durch die Anbindung zum Walzwerk sind Handling und Nachwärmen aufgrund unserer CMT^®-Technologie nicht mehr nötig. Eine Induktionsheizung gibt Ihnen die perfekte Kontrolle der Anfangstemperatur des Walzwerks – entsprechend der Knüppelgeschwindigkeit. Durch den Einsatz der CMT^®-Technologie kann man auf Fundamentarbeiten im Ofenbereich und auf die Lagerung von Knüppeln verzichten. Umweltaspekte werden durch die Referenzanlage von Tung Ho wie folgt verdeutlicht:

Einsparungen von 72.000 jato CO₂-Emissionen (Treibhauseffekt)
Einsparungen von 410 jato SO₂-Emissionen (saurer Regen)
Einsparungen von 225 jato NO_X-Emissionen (saurer Regen)

Kerndaten der Induktionsheizung

Induktionserwärmungssystem zur Nacherwärmung und zum Axialausgleich der Knüppel von CCM zu RM
Geschwindigkeitsbereich von 0,07 bis 1 m/s
Perfekte Temperaturregelung in Verbindung mit der Knüppelgeschwindigkeit
Spitzenwalzleistung und hohe operative Flexibilität

Ihre Vorteile durch CMT^TM-Minimills

Geringe Betriebskosten (~-20$/t/OPEX)
Geringer Personalbedarf
Niedrige Investitionskosten
Kompakte Bauweise (weniger Baufläche, Krane, Bauland erforderlich, usw.)
Geringe Gesamtkosten (~-50$/t/CAPEX/OPEX)
Weniger Emissionen
Vor-Ort-Schrottsammlung und Verkauf (geringe Transportkosten, weniger Konkurrenz)