Nahtlose Stahlrohre sind aus dem Wirtschaftsleben nicht mehr wegzudenken. Und die Ansprüche der Öl- und Gasindustrie, der Bau- und Maschinenbauindustrie und der Automobilhersteller steigen stetig: Sie verlangen immer bessere Rohre aus höheren Stahlgüten mit engeren Toleranzen und neuen Abmessungen.
Seitdem die Brüder Mannesmann 1885 mit ihren Ideen die Basis zur Herstellung nahtloser Rohre legten, hat SMS group den Prozess kontinuierlich weiterentwickelt. Damit sind wir den aktuellen und zukünftigen Anforderungen auf dem Rohr- und Rohrleitungsmarkt immer einen Schritt voraus. Ein Beispiel dafür ist unsere PQF®-Technologie (Premium Quality Finishing) mit innovativen Technologiepaketen. Sie ist bis heute der Maßstab für Qualität und Wirtschaftlichkeit im Bereich Nahtlosrohrherstellung.
Prozesskette bei Nahtlosrohranlagen
Lochen, Strecken und Fertigwalzen sind die zentralen Verfahrensschritte in der Nahtlosrohrherstellung. SMS group liefert die passenden Maschinen für jeden Produktionsschritt und deckt damit die Vielfalt möglicher Verfahren ab.
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Technologie
PQF® – PREMIUM QUALITY FINISHING
Neuer Standard bei Kontiwalzwerken für maximale ProduktqualitätOb hochlegierte Stähle oder besonders dünnwandige Präzisionsrohre – mit der PQF®-Technologie produzieren Hersteller selbst hochwertigste Produkte effizient und zuverlässig. Sie verbrauchen weniger Material als bei konventionellen Lösungen und verbessern die Qualität ihrer Produkte. Dabei bleiben die Werkzeugkosten niedrig. Auch bei der Energie wird gespart – durch geringeren Nacherwärmungsbedarf während des Walzprozesses.
| Typische Abmessungsbereiche / Verformungsschritte in PQF®-Walzwerken | |||
|---|---|---|---|
| Anlagenabmessungen | 7" | 9 5/8" / 10 3/4" | 16" / 20" |
| Knüppeldurchmesser [mm] | 210 | 200 - 280 | 210 - 360 / 450 |
| Durchmesserbereich des fertigen Rohres [mm] | 48,3 - 177,8 | 42,4 - 244,5 (273,1) | 177,8 - 406,4 / 508 |
| Wanddicken [mm] | 3,2 - 22 | 3,6 - 25 | 5,6 - 40 |
| Produktionskapazitäten [Tonnen/Jahr] | > 200.000 | > 300.000 | > 400.000 |
Vorteile des PQF®-Prozesses auf einen Blick
- Walzen von höherlegierten Stahlgüten
- Gleichmäßigere Temperaturverteilung im Hohlblock nach dem Langwalzprozess
- Weniger "Lamellen" am Hohlblockende sorgen für geringeren Abschnitt und Materialverlust
- Engere Wanddicken-Toleranzen
- Höhere Rohrqualität
- Geringere Herstellungskosten
Technische Highlights
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How to keep an eye on all parameters. Interview with Ralf Kremer from TBK introducing the “laser light section” measuring technology. @SMS_group_GmbH #leadingpartner #Digitalization #Industrie40 #Tube2018 #wire2018 pic.twitter.com/EiNmJFYEPM
— SMS group (@SMS_group_GmbH) April 19, 2018
#Tube2018 #wire2018 Even in times of rapidly changing demands and markets - mutual trust forms basis for close working relationship. Interview with Alexander A. Klachkov from Taganrog Metallurgical Works: @SMS_group_GmbH #leadingpartner pic.twitter.com/rJX27nFQDw
— SMS group (@SMS_group_GmbH) April 18, 2018
Tube and pipe manufacturer Vallourec has integrated CaliView® from @SMS_group_GmbH into the line of the plug mill. CaliView® will check the rolling mill and the passes to guarantee a constatly high tube quality. https://t.co/ZYDzmJLuep#leadingpartner #tube2018 pic.twitter.com/huASRSwvzv
— SMS group (@SMS_group_GmbH) March 15, 2018
Ausgewählte Referenzen
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Elektrik und Automation
Electrical and Automation Systems
Integration of the latest technologies and automation processes
There is a huge demand for the automation of complete pipe and tube finishing lines and integrated individual machines.
Service
Service
Consulting & Training
Auf Erfahrung bauenSMS group ist nicht nur der Servicepartner für Ihre Anlagen und Maschinen, SMS group ist gleichzeitig Partner Ihrer Mitarbeiter. Sie können an unseren standardisierten oder individuellen Trainingsprogrammen teilnehmen, die unsere SMS TECademy speziell für Sie konzipiert hat. Mit den Angeboten der TECademy möchten wir Sie in Ihrer Kompetenz als Anlagenbetreiber stärken.
Service
Maintenance & Repairs
Ob einmaliger Equipment Check, kontinuierliche Zustandsüberwachung, Fernwartung oder regelmäßige Anlageninspektionen: Unsere Service-Experten sind für Sie da. Auch dann, wenn Sie alle Ihre Instandhaltungsmaßnahmen an uns auslagern möchten. Dies gewährleistet eine hervorragende Anlagenverfügbarkeit und sehr gute Produktionsergebnisse.
Service
Spare parts & Logistics
Wenn benötigte Ersatzteile nicht vorrätig sind oder eine neue Generation nicht zu 100% kompatibel ist, riskieren Sie Anlagenstillstände. Deshalb überwacht SMS group ständig die Verfügbarkeit aller Teile und bietet bei Bedarf moderne Alternativen - auch für Teile von Drittanbietern. Dies sichert die Wettbewerbsfähigkeit und volle Produktivität Ihrer Anlage über den gesamten Lebenszyklus.
Service
Upgrades & Modernization
Keep your plant state-of-the-artEven plants "built to last" need to be critically examined from time to time, because markets and production processes are continuously evolving. Together with you, our service experts will find the best revamp options for your requirements. Once again bang up to date, your plants will then be ready to bolster your strong position on the market.
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Ansprechpartner
Michael Wilms
SMS group GmbH
Head of Seamless Tube Plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany
Telefon
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Manfred Topüth
SMS group GmbH
Service Seamless tube plants
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