Nahtlosrohranlagen

Rohrherstellung
Zukunftsweisendes Anlagendesign

Nahtlose Stahlrohre sind aus dem Wirtschaftsleben nicht mehr wegzudenken. Und die Ansprüche der Öl- und Gasindustrie, der Bau- und Maschinenbauindustrie und der Automobilhersteller steigen stetig: Sie verlangen immer bessere Rohre aus höheren Stahlgüten mit engeren Toleranzen und neuen Abmessungen.

Seitdem die Brüder Mannesmann 1885 mit ihren Ideen die Basis zur Herstellung nahtloser Rohre legten, hat SMS group den Prozess kontinuierlich weiterentwickelt. Damit sind wir den aktuellen und zukünftigen Anforderungen auf dem Rohr- und Rohrleitungsmarkt immer einen Schritt voraus. Ein Beispiel dafür ist unsere PQF®-Technologie (Premium Quality Finishing) mit innovativen Technologiepaketen. Sie ist bis heute der Maßstab für Qualität und Wirtschaftlichkeit im Bereich Nahtlosrohrherstellung.

Prozesskette bei Nahtlosrohranlagen

Die richtige Lösung für jeden Prozessschritt

Lochen, Strecken und Fertigwalzen sind die zentralen Verfahrensschritte in der Nahtlosrohrherstellung. SMS group liefert die passenden Maschinen für jeden Produktionsschritt und deckt damit die Vielfalt möglicher Verfahren ab.

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Materialvorbereitung

Stahlblöcke in unterschiedlichen Abmessungen und Qualitäten, stranggegossen oder gewalzt

  • Blockvorbereitung
  • Blocksägen
  • Ofentechnik 
  • Blockzentrierung
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Lochen

Vom Block zum Hohlblock

  • Schrägwalzwerke (Kegel- und Tonnenschrägwalzwerke)
  • Blockentzunderung
  • 3-Walzen-Schrägwalzwerke
  • Hohlblockinnendeoxidation
  • Kühl- und Schnellwechselsysteme des Lochdorns
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Strecken / Aufweiten

Vom Hohlblock zur Luppe

  • Kontiwalzwerk MPM/PQF® 
  • CPE/TPE Walzwerke / Stoßbank-Technologie
  • Asselwalzwerke
  • Stopfenwalzwerke
  • Warmpilgerstraßen
  • Strecker
  • Dreh-Expander
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Fertigwalzen

Von der Luppe zum Rohr

  • Nachwärmeofen (Gasbefeuerung/Induktion)
  • Hochdruckwasserentzunderungs-anlagen
  • Maßwalzwerk
  • Streckreduzierwalzwerk
  • FPS-Technik
  • Lagensägen
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Adjustage

Vom Walzwerk bis zur Verladestation

  • Kaliberbearbeitungsmaschinen für PQF®-Patronen
  • Streckreduzier- und Maßwalzgerüste
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Produkte

Nahtlosrohre in verschiedenen Abmessungen

  • Durchmesser: 
    21,3 mm bis 720 mm
  • Wanddicken:
    2 mm bis 120 mm

Technologie


PQF® – PREMIUM QUALITY FINISHING

Neuer Standard bei Kontiwalzwerken für maximale Produktqualität

Ob hochlegierte Stähle oder besonders dünnwandige Präzisionsrohre – mit der PQF®-Technologie produzieren Hersteller selbst hochwertigste Produkte effizient und zuverlässig. Sie verbrauchen weniger Material als bei konventionellen Lösungen und verbessern die Qualität ihrer Produkte. Dabei bleiben die Werkzeugkosten niedrig. Auch bei der Energie wird gespart – durch geringeren Nacherwärmungsbedarf während des Walzprozesses.

Typische Abmessungsbereiche /
Verformungsschritte in PQF®-Walzwerken
Anlagenabmessungen 7"9 5/8" / 10 3/4"16" / 20"
Knüppeldurchmesser [mm] 210 200 - 280210 - 360 / 450
Durchmesserbereich
des fertigen Rohres [mm]
48,3 - 177,8 42,4 - 244,5  (273,1)177,8 - 406,4 / 508
Wanddicken [mm] 3,2 - 223,6 - 255,6 - 40
Produktionskapazitäten [Tonnen/Jahr] > 200.000  > 300.000> 400.000

Vorteile des PQF®-Prozesses auf einen Blick

  • Walzen von höherlegierten Stahlgüten
  • Gleichmäßigere Temperaturverteilung im Hohlblock nach dem Langwalzprozess
  • Weniger "Lamellen" am Hohlblockende sorgen für geringeren Abschnitt und Materialverlust
  • Engere Wanddicken-Toleranzen
  • Höhere Rohrqualität
  • Geringere Herstellungskosten
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Technische Highlights


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Ofentechnologie für Nahtlosrohranlagen

Erfahrene Spezialisten für Rohrwalzung, Erwärmung und Wärmebehandlung

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BCM – Billet Centering Machines

Optimierter Walzprozess durch zentriertes Lochen

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PQSC®-Technologie

Verbessertes Lochdornmaterial und weniger Wärmebelastung

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INCOAT®

Innovativer Schutz vor Zunderbildung in Nahtlosrohren

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CALIVIEW®

Ein ganz neues Messprinzip

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Lasus®-Messsystem

Präzise messen für rundum hohe Qualität

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Carta®-Technologiesystem

Rechnergestützte Walztechnik – nahtlos integrativ, rundum innovativ

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Kaliberbearbeitungs-maschine

Neueste Generation von Walzenbearbeitungsmaschinen


Ausgewählte Referenzen



Elektrik und Automation

Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Wartung und Instandhaltung

Unter Zustandsüberwachung verstehen wir die fortwährende Analyse von Maschinen während der Produktion.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Ansprechpartner

SMSgroup Wilms, Michael

Michael Wilms

SMS group GmbH
Head of Seamless Tube Plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 1842

SMSgroup Topüth, Manfred

Manfred Topüth

SMS group GmbH
Service Seamless tube plants
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 2603
Fax : +49 2161 350 1980