Radialschmiedemaschinen

Schmiede-/Pressverfahren
Unsere Stärken – Ihr Vorsprung

Die Anforderungen der Schmiedeindustrie lassen sich so zusammenfassen: hohe Präzision und Produktivität, perfekte Mikrostruktur, flexible Anwendungen und Chargengrößen sowie die Möglichkeit zur Einzelfertigung. Dabei erfüllt SMS group nicht nur heutige Ansprüche, sondern wir sichern Ihnen auch in Zukunft einen Wettbewerbsvorteil. Denn unsere hydraulischen Radialschmiedemaschinen stehen weltweit an der Spitze – wegen ihres innovativen Designs, ihrer hohen Leistung und intelligenten Technik.

Konzepte

Radialschmiedemaschinen
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Hydraulische Radialschmiedemaschinen SMX

Unsere hydraulischen Radialschmiedemaschinen SMX arbeiten mit hoher Präzision und Produktivität und stehen für perfekte Eigenschaften der Mikrostruktur, eine flexible Anwendung sowie Chargengröße und Einzelfertigung.

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Hydraulische Schmiedemaschinen SMI

Bei der SMI handelt es sich um eine automatisch gesteuerte und hydraulisch angetriebene 2-Stößel-Schmiedepresse mit integrierten Manipulatoren und Zentriervorrichtungen für automatischen Betrieb. Die Maschine ist bestens geeignet für die Masseverteilung heißer Schmiedestücke, die für das Gesenkschmieden verwendet werden. Auf ihr können alle Werkstoffe geschmiedet werden, für die normalerweise Ausrüstung zum Freiformschmieden verwendet wird.

Manipulatoren

Unsere Manipulatoren für Schmiedemaschinen sind besonders robust. Sie punkten nicht nur mit einer hohen Tragkraft, sondern ermöglichen auch eine präzise Interaktion mit der Schmiedemaschine. Das ist ausschlaggebend für perfekte Schmiedeergebnisse.

Manipulatoren bewegen sich synchron mit der Maschine – für einen schnellen und reibungslosen Schmiedeprozess. Sie verfügen über hydraulisch angetriebene Zangen. Wir haben den Zangenträger eigens als Hohlwellenkonstruktion entwickelt, damit Sie – beispielsweise für das Schmieden von Rohren – auch eine Dornschmiedevorrichtung verwenden können.

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Technologie


Neuartige Hydraulikzylinder

Maximale Leistung mit Hubfolgen

Diese praktisch wartungsfreien Pressenzylinder sind mit unserer patentierten Technik bestückt. Sie arbeiten nach einem bestimmten Prinzip: Ein Arbeitskolben folgt einem servo-geregelten Pilotzylinder, der die Umformgeschwindigkeit und den Rückhub regelt. Das heißt, Sie arbeiten punktgenau. Jederzeit.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Vibrationsfreier Betrieb, geräuscharm
  • Bis zu 300 Hübe/Min. (abhängig von der Maschinengröße)
  • Sehr lange Wartungsintervalle
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COMFORGE®

Intelligentes Technologiepaket

Bei der Berechnung Ihrer Stichpläne berücksichtigt ComForge® alles von der Querschnittsform bis zum Schmiedevorgang und Ihre speziellen Anforderungen (wie beispielsweise feinkörniges Gefüge). Die intuitive Benutzoberfläche erleichtert die Eingabe der Parameter:

  • Geometrie der Anfangs- und Endmaße
  • Materialqualität des Schmiedestücks
  • Werkzeug- und Maschinenparameter
  • Deformationsparameter
  • Ofentemperatur
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Schmieden von Eisenbahnachsen

Wie Sie Energie und Zeit einsparen

Sie können mit unserer hydraulischen Radialschmiedemaschine SMX bis zu drei Achsen aus einem einzelnen Block in nur einer Hitze schmieden. Der Prozess muss nicht für Zwischenerwärmungen unterbrochen werden. Das steigert die Produktivität und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch. Die hydraulischen Radialschmiedemaschinen mit vollsynchronisierten Manipulatoren schmieden die Werkstücke über die gesamte Länge durch, bis in den Kern. Außerdem können sie gleichzeitig be- und entladen werden: Während der geschmiedete Block von der Entladeseite entnommen wird, wird auf der Beladeseite bereits ein neuer Block geklemmt.

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Schmieden dickwandiger Rohre

Hohe Geradheit, minimale Exzentrizität

Damit Sie Ihr Geschäft weiter ankurbeln können, hat SMS group ihr bewährtes SMX Konzept zum Schmieden von Rohren modifiziert und ergänzt. Konkret heißt das: Das Anlagenlayout wurde um einen dritten Manipulator erweitert, der eine Dornstange führt. Eingebaut sind zudem konisch geformte Werkzeuge, die für hochwertige Rohroberflächengüten sorgen. Die Vorwärtsbewegung und der Drehwinkel des Manipulators sind auf einen optimalen Materialfluss ausgelegt. Das Rohrschmiedeverfahren besteht aus einem einzigen Stich. Selbst wenn Sie sehr exzentrische Vorrohre verarbeiten, können Sie Fertigrohre mit geringer Exzentrizität und hoher Geradheit herstellen.

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