Radialschmiedemaschinen

Schmiede-/Pressverfahren
Unsere Stärken – Ihr Vorsprung

Die Anforderungen der Schmiedeindustrie lassen sich so zusammenfassen: hohe Präzision und Produktivität, perfekte Eigenschaften der Mikrostruktur, flexible Anwendungen und Chargengrößen sowie die Möglichkeit zur Einzelfertigung. Dabei erfüllt SMS group nicht nur heutige Ansprüche, sondern wir sichern Ihnen auch in Zukunft einen Wettbewerbsvorteil. Denn unsere hydraulischen Radialschmiedemaschinen stehen weltweit an der Spitze – wegen ihres innovativen Designs, ihrer hohen Leistung und intelligenten Technik.

Konzepte

Radialschmiedemaschinen – Konstruktionen
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Hydraulische SMX Radialschmiedemaschinen

Unsere hydraulischen SMX Radialschmiedemaschinen arbeiten mit hoher Präzision und Produktivität und stehen für perfekte Eigenschaften der Mikrostruktur, eine flexible Anwendung sowie Chargengröße und Einzelfertigung.

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Hydraulische SMI Schmiedemaschinen

Nichts ist so gebaut wie unsere SMI Radialschmiedemaschinen mit zwei Zylindern in horizontaler Anordnung. Die Anlagen eignen sich perfekt zum Vorformen von Komponenten, die ins Gesenk zur Zwischenformung laufen. Auch das endkonturnahe Schmieden von Teilen machen diese Maschinen möglich.

Manipulatoren

Unsere Manipulatoren für Schmiedemaschinen sind besonders robust. Sie punkten nicht nur mit einer hohen Tragfähigkeit, sondern ermöglichen auch ein präzises Zusammenspiel mit der Schmiedemaschine. Das ist ausschlaggebend für perfekte Schmiedeergebnisse.

Passend dazu liefern wir Ihnen automatische Manipulatoren, die sich synchron mit der Maschine bewegen – für einen schnellen und reibungslosen Schmiedevorgang. Sie verfügen über hydraulisch angetriebene Zangen. Wir haben die Zangenschale eigens als Hohlwelle entwickelt, damit Sie – beispielsweise für das Schmieden von Rohren – auch eine Dornschmiedevorrichtung verwenden können.

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Technologie


Neuartige Hydraulikzylinder

Maximale Leistung mit Hubfolgen

Diese praktisch wartungsfreien Pressenzylinder sind mit unserer patentierten Technik bestückt. Sie arbeiten nach einem bestimmten Prinzip: Ein Arbeitskolben folgt einem servo-geregelten Vorsteuerzylinder, der die Verformungsrate und den Rückhub regelt. Das heißt, Sie arbeiten punktgenau. Jederzeit.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Vibrationsfreier Betrieb, geräuscharm
  • Bis zu 300 Hübe/Min. (abhängig von der Maschinengröße)
  • Sehr lange Wartungsintervalle
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COMFORGE®

Intelligentes Technologiepaket

Bei der Berechnung Ihrer Stichpläne berücksichtigt ComForge® alles von der Querschnittsform bis zum Schmiedevorgang und Ihre speziellen Anforderungen (wie beispielsweise feinkörniges Gefüge). Die intuitive Benutzoberfläche erleichtert die Eingabe der Parameter:

  • Geometrie der Anfangs- und Endmaße
  • Materialqualität des Schmiedestücks
  • Verformungsparameter
  • Ofentemperatur
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Schmieden von Eisenbahnachsen

Wie Sie Energie und Zeit einsparen

Sie können mit unserer hydraulischen SMX Radialschmiedemaschine drei oder mehr Achsen aus einem einzelnen Block schmieden. Dazu ist nur ein Durchgang notwendig, der Prozess muss nicht für Zwischenerwärmungen unterbrochen werden. Das steigert die Produktivität und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch. Unsere Radialschmiedemaschinen halten weitere Extras bereit: Sie verfügen über vollsynchronisierte Manipulatoren, damit sie Werkstücke über die gesamte Länge bis zum Kern durchschmieden können. Außerdem können sie in einem Schritt be- und entladen werden: Während der geschmiedete Block von der Entladeseite entnommen wird, wird auf der Beladeseite bereits ein neuer Block geklemmt. Das sorgt für höhere Geschwindigkeit und Ertrag.

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Schmieden dickwandiger Rohre

Wie Sie Energie und Zeit einsparen

Damit Sie Ihr Geschäft weiter ankurbeln können, hat SMS group ihr bewährtes SMX Konzept zum Schmieden von Rohren modifiziert und ergänzt. Konkret heißt das: Das Anlagenlayout wurde um einen dritten Manipulator erweitert, der eine Dornstange führt. Eingebaut sind zudem konisch geformte Werkzeuge, die für hochwertige Rohroberflächengüten sorgen. Mit einer verbesserten Zustellbewegung und einem besseren Drehwinkel des Manipulators erzielen sie einen reibungsloseren Materialfluss. Es braucht nur einen Durchgang, um Fehler im Ausgangsmaterial zu korrigieren. Selbst wenn Sie sehr exzentrische Vorrohre verarbeiten, können Sie Fertigrohre mit geringer Exzentrizität und hoher Geradheit herstellen.

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