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Reversierkaltwalzwerke

Kaltwalzen
Flexible Produktion und hohe Kapazität

Aus einem Walzgerüst bestehende Reversierkaltwalzwerke (Reversing Cold Mills – RCM) sind der ideale Anlagentyp für eine Jahresproduktion im Bereich von 100.000 bis 500.000 Tonnen. Sie können eine breite Palette an Materialgüten walzen. Für anspruchsvolle Silizium- oder Edelstähle sind Reversierkaltwalzwerke ebenfalls eine gute Lösung. Wir bieten Ihnen den passenden Gerüsttyp für jeden Produktmix. Dazu gehören Quarto-, Sexto-, 18-HS- und 20-Rollen-Bauweise.

Zu unserem Portfolio gehören auch doppelgerüstige kompakte Kaltwalzwerke (Compact Cold Mill CCM®) für Kapazitäten bis 900.000 Jahrestonnen (abhängig vom Produktmix). Wenn Sie ein vorhandenes RCM in ein CCM® umrüsten möchten, ist dies mit unserem flexiblen Erweiterungspaket zu erschwinglichen Konditionen möglich.

Konzepte

Eingerüstiges Reversierkaltwalzwerk

Ausgelegt auf eine Produktion von bis zu 500.000 Tonnen pro Jahr

Das Reversierkaltwalzwerk ist der Allrounder unter den Kaltwalzwerken: Hier können hintereinander dünne Bänder, dicke Bänder, weiche Güten, hochfeste und höchstfeste Bänder auf ein und derselben Anlage gewalzt werden. Das RCM wird hauptsächlich verwendet für Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, ist aber auch eine gute Lösung für moderne Sorten wie Siliziumstähle. Wenn Sie kleine bis mittlere Losgrößen bestimmter Produkte herstellen wollen, ist diese Anlage eine sehr effiziente Option. Abhängig von Ihrem Produktmix und der installierten Walztechnik reicht die Kapazität von etwa 100.000 bis 500.000 Tonnen pro Jahr.

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Doppelgerüstiges kompaktes Kaltwalzwerk

Ausgelegt auf eine Produktion von bis zu 900.000 Tonnen pro Jahr

Das doppelgerüstige kompakte Kaltwalzwerk (Compact Cold Mill CCM®) wurde von SMS group entwickelt. Heute haben wir mit Abstand die meisten CCM®-Referenzen weltweit. Mit einer Kapazität von jährlich 900.000 Tonnen schließt das kompakte Kaltwalzwerk die Lücke zwischen dem eingerüstigen Reversier- und dem mehrgerüstigen Tandemkaltwalzwerk.

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CVC®plus 18-HS Walzwerk

Ausgelegt auf die effiziente Produktion hochfester Stähle und Edelstähle

Unser 18-HS Walzwerk ist ideal zum Walzen von hochfestem Stahl und Edelstahl und kann in Reversierkaltwalzwerken und in Tandemkaltwalzwerken genutzt werden.

Auslegung für die effiziente Produktion von hochfesten Stählen und Edelstählen image Auslegung für die effiziente Produktion von hochfesten Stählen und Edelstählen image Auslegung für die effiziente Produktion von hochfesten Stählen und Edelstählen image Auslegung für die effiziente Produktion von hochfesten Stählen und Edelstählen image

Technologien

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Total roll gap control (TRC®)

Einfädel- und Auslaufassistent für weniger Überlängen und höheren Ertrag

Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild

Trockenbandsystem (DS-System)

Ausgezeichnete Oberflächenqualität des Bandes dank berührungsloser Entfernung von Walzemulsions-Resten

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Hochwertiges Design und Aktoren für die Walzspalteinstellung

Die außergewöhnlichen Designs von Quarto-CVC® plus und Sexto-CVC® plus sorgen für besseren Ertrag und Qualität. Sie haben sich in mehr als 800 installierten Systemen bewährt.

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SIEFLEX® HT-Hochleistungsspindel

Das Walzen hochfester Werkstoffe erfordert sowohl höhere Walzkräfte als auch ein höheres auf die Arbeitswalzen zu übertragendes Walzmoment. Um diese Herausforderung zu meistern, steht Ihnen unsere neue SIEFLEX®-HT-Hochleistungsspindel zur Verfügung.

Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild

Multipurpose Mill CVC®plus M 18/4

Flexible Produktion weicher und hochfester Materialien auf ein und derselben Anlage

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Yield Optimizer

Günstige Lösung für höhere Ausbringung durch verbessertes Einfädeln.

X-Roll® Oil Bearing

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik, weil sie die lasttragenden Walzen unterstützen. Selbst unter äußerst schwierigen Betriebsbedingungen sorgen sie für lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand. Somit tragen die Walzenzapfenlager erheblich dazu bei, die hohen Anforderungen an die optimale Fertigbandgeometrie zu erfüllen.

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Ausgewählte Referenzen

Elektrik und Automation

X-Pact® Advanced Thickness Control

Highest quality even during acceleration and deceleration

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X-Pact® Coiler Control

Technological control system to ensure best product quality and high process stability during strip winding on up- and down coilers.

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X-Pact® Mill Stand Control (TCS)

Technological Control System to ensure highest product quality (HGC, WRB, IRB, CVC®)

Weitere Informationen

X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®)

The system calculates the set-points per pass according to current process parameters and limitations

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X-Pact® Total Roll Gap Control (TRC®)

Roll-gap setting as a function of material properties and dimensions as well as current mill condition

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X-Pact® Yield Optimizer

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X-Pact® Active Chatter Damping

Chatter damping and roll force measurement functionality in one unit

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Digital twin

Digital counterpart of a customer-specific plant

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Plug & Work

3D real-time simulation of technology prior to installation

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Product quality analyzer (PQA®)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Upgrade Package Basic Automation

New state of the art hardware, latest development software

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

Weitere Informationen

X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

Weitere Informationen

X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact® Process Condition Analyzer (PCA)

The "transparent" plant

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X-Pact® Process Guidance

New standard for the future automatic control of complex plants

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X-Pact® Sense

Intelligent sensor system and camera-based solutions

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X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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Beschichtungstechniken für Walzwerke

Chrom gehört zu den härtesten Metallen – mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten.

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Drehmomentstarke Spindel für Walzwerke

Die neue selbst ausrichtende Getriebespindel Sieflex® HT ist ein Schlüssel zu besseren Übersetzungsverhältnissen und höheren Drehmomenten.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Genius CM®

Das Genius Condition Monitoring-Frühwarnsystem beinhaltet ein modular aufgebautes, permanentes Online-Überwachungssystem.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Service für X-Roll® Ölfilmlager

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik

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WearComp - Eine Revolution für die Instandhaltung

Teure und zeitaufwendige Fettschmierung entfällt bei unseren selbstschmierenden WearComp Komponenten.

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Downloads

Ansprechpartner

SMSgroup Schanderl, Jürgen

Jürgen Schanderl

SMS group GmbH
Technical Sales Reversing Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Germany

Telefon : +49 2733 29 2739

SMSgroup Böttner, Detlef

Detlef Böttner

SMS group GmbH
Head of Sales Electrics/Automation Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Germany

Telefon : +49 2733 29 1257

SMSgroup Altendorf, Birger

Birger Altendorf

SMS group GmbH
Service Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Germany

Telefon : +49 2733 29 2938