Reversierkaltwalzwerke

Kaltwalzen
Flexible Produktion und hohe Kapazität

Sind Sie bereit für eine Jahresproduktion von 100.000 bis 500.000 Tonnen? Dann ist unser eingerüstiges Reversierkaltwalzwerk (Reversing cold mill – RCM) ideal für Sie, weil es Ihnen eine breite Produktpalette bietet. Und es ist die beste Lösung beim Walzen von Siliziumstahl und Edelstahlgüten. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte RCM für Ihren Produktmix, zum Beispiel in Quarto-, Sexto-, 18-HS- oder 20-Rollen Bauweise. Die Anlagen arbeiten effizient, weil Stichzahl und Walzgeschwindigkeiten passend zu Ihrem Programm eingestellt werden können. Unsere Produktpalette enthält ebenfalls ein doppelgerüstiges kompaktes Kaltwalzwerk (CCM®) für Kapazitäten bis 900.000 Jahrestonnen, abhängig von Ihrem Produktmix. Wenn Sie ein vorhandenes RCM in ein CCM® umrüsten möchten, ist dies mit unserem flexiblen Erweiterungspaket zu erschwinglichen Konditionen möglich.

Konzepte

Ausgelegt auf eine Produktion von bis zu 500.000 Tonnen pro Jahr

Eingerüstiges Reversierkaltwalzwerk (RCM)

Das RCM ist der Allrounder unter den Kaltwalzwerken. Es wird hauptsächlich verwendet für Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, ist aber auch eine gute Lösung für moderne Sorten wie Siliziumstähle. Wenn Sie kleine bis mittlere Losgrößen herstellen wollen, ist diese Anlage eine sehr effiziente Option. Abhängig von Ihrem Produktmix und der installierten Walztechnik reicht die Kapazität von ca. 100.000 bis 500.000 Tonnen pro Jahr.

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Ausgelegt auf eine Produktion von bis zu 900.000 Tonnen pro Jahr

Doppelgerüstiges kompaktes Kaltwalzwerk (CCM®)

Die erfolgreiche zweigerüstige Compact Cold Mill (CCM®) wurde von SMS group entwickelt. Heute haben wir mit Abstand die meisten CCM® Referenzen weltweit. Mit einer Kapazität von jährlich 900.000 Tonnen schließt das CCM® die Lücke zwischen dem eingerüstigen RCM und dem mehrgerüstigen Tandemkaltwalzwerk. Wir konstruieren dieses Walzwerk so, dass es die beste Investition ist und die geringsten Betriebskosten verursacht.

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Ausgelegt auf die effiziente Produktion hochfester Stähle und Edelstähle

CVC® plus 18-HS Walzwerk

Vor etwa zehn Jahren entwickelten wir unser 18-HS Walzwerkdesign, das in Kombination mit CVC® plus angeboten wird. Die Lösung ist ideal zum Walzen von hochfestem Stahl und Edelstahl und kann in Reversierkaltwalzwerken (RCM) und in Tandemkaltwalzwerken (TCM) genutzt werden.

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Technologien

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Total roll gap control (TRC®)

Einfädel- und Auslaufassistent für weniger Überlängen und höheren Ertrag

Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild Trockenbandsystem (DS-System) Bild

Trockenbandsystem (DS-System)

Hervorragende Bandoberflächenqualität

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Hochwertiges Design und Aktoren für Walzspalteinstellung

Außergewöhnliche Designs des Quarto-CVC® plus und Sexto-CVC® plus für besseren Ertrag und Qualität, bewährt in über 800 Systemen

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SIEFLEX® HT - Hochleistungsspindeln

Hochfeste Materialien benötigen höhere Drehmomente und Kräfte. Um diese Herausforderung zu meistern, können Sie sich jetzt für unsere neuen …

Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild Mehrzweck-Walzwerk CVC plus M 18/4 Bild

Mehrzweck-Walzwerk CVC® plus M 18/4

Flexible Produktion von weichem und hochfestem Material in einem einzigen Walzwerk

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Yield Optimizer

Efficient solution for yield increase by optimized threading. Minimization of off-gauge weight in order to keep yield on high levels.


X-Roll® Oil Bearing

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik, weil sie die lasttragenden Walzen unterstützen. Selbst unter äußerst schwierigen Betriebsbedingungen sorgen sie für lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand. Somit tragen die Walzenzapfenlager erheblich dazu bei, die hohen Anforderungen an die optimale Fertigbandgeometrie zu erfüllen.

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Ausgewählte Referenzen

Elektrik und Automation

X-Pact® Advanced Thickness Control

Highest quality even during acceleration and deceleration

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X-Pact® Coiler Control

Technological control system to ensure best product quality and high process stability during strip winding on up- and down coilers.

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X-Pact® Mill Stand Control (TCS)

Technological Control System to ensure highest product quality (HGC, WRB, IRB, CVC®)

Weitere Informationen

X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®)

The system calculates the set-points per pass according to current process parameters and limitations

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X-Pact® Total Roll Gap Control (TRC®)

Roll-gap setting as a function of material properties and dimensions as well as current mill condition

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Upgrade Package Basic Automation

New state of the art hardware, latest development software

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

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X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

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X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

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X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

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X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Service

Beschichtungstechniken für Walzwerke

Chrom gehört zu den härtesten Metallen – mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten.

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Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Genius CM

Das Genius Condition Monitoring-Frühwarnsystem beinhaltet ein modular aufgebautes, permanentes Online-Überwachungssystem.

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Drehmomentstarke Spindel für Walzwerke

Die neue selbst ausrichtende Getriebespindel Sieflex® HT ist ein Schlüssel zu besseren Übersetzungsverhältnissen und höheren Drehmomenten.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Service für X-Roll® Ölfilmlager

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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WearComp - Eine Revolution für die Instandhaltung

Teure und zeitaufwendige Fettschmierung entfällt bei unseren selbstschmierenden WearComp Komponenten.

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Compact Cold Mills
Vielrollen-Walzgerüste für Edelstahlbänder
Service
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Wartungsservice
Equipment Check
Ölfilmlager
Service-Lösungen für Walzwerke und Bandanlagen
Genius Condition Monitoring System - Frühwarnsysteme gegen Ausfälle
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Electrical and Automation Systems
Niederspannungs-Frequenzumrichter
Modernisierung von Walzwerken - Elektrik und Automation
Präzises Kaltwalzen
X-Shape – Präzise Planheitsmessung und -regelung
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Andere
Selbstschmierende Elemente
Fullservice für Wartungsstillstände
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Ansprechpartner

SMSgroup Schanderl, Jürgen

Jürgen Schanderl

SMS group GmbH
Technical Sales Reversing Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 2739
Fax : +49 2733 29 772739

SMSgroup Böttner, Detlef

Detlef Böttner

SMS group GmbH
Head of Sales Electrics/Automation Cold Rolling Mills
Wiesenstrasse 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 1257
Fax : +49 2733 29 771257

SMSgroup Altendorf, Birger

Birger Altendorf

SMS group GmbH
Service Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 2938
Fax : +49 2733 29 772938