SMS group verfügt über fast 100 Jahre Erfahrung im Ring- und Räderwalzen. Sie reicht zurück bis zur Maschinenfabrik und Eisengießerei Keller & Banning und der Maschinenfabrik Wagner. Heute stehen unsere Ring- und Räderwalzmaschinen für innovative Technik, Präzision und Spitzenqualität. Fast 600 Ringwalzmaschinen, über 100 Komplettanlagen und -einrichtungen sowie die vielen zufriedenen Kunden auf der ganzen Welt belegen eindrucksvoll unsere führende Marktposition. Wir kennen die Branche sehr gut und erfüllen Ihre Erwartungen. Darauf können Sie sich verlassen.
Konstruktionen
Ringrohlingpressen
Höchste Qualität beginnt mit dem RohlingRingrohlinge sind für Ihre Produkte von ausschlaggebender Bedeutung; je mehr das Ausgangsprodukt der endgültigen Ringform entspricht, desto effektiver können nachgelagerte Prozesse ablaufen. Unsere zukunftsfähigen Ringrohlingpressen mit Presskräften bis 100 MN liefern die benötigten Ringrohlinge zuverlässig. So machen Sie ihre Herstellung produktiver und profitieren von geringeren Kosten.
Ultimative Lösungen – für Sie maßgeschneidert
Das Pressen geschmiedeter Ringrohlinge erfordert Stauch-, Vorloch- und Lochvorgänge. Für Profilrohlinge ist mit dem Profilieren noch ein weiterer Schritt notwendig. Hülsenringe werden in einem Topfgesenk geschmiedet. Welche Anwendung und welchen Leistungsbereich Sie auch wünschen – wir liefern Ihnen die richtige Ringrohlingpresse.








Radial- und Radial-Axial-Ringwalzmaschinen
Große Bandbreite an ProfilenUnsere Ringwalzmaschinen produzieren Ringe, indem sie den Durchmesser von Ringrohlingen vergrößern. Dazu werden die Ringe zunächst auf Schmiedetemperatur erwärmt. Dann verringern unsere Ringwalzmaschinen mit Hilfe von Hauptwalze und Dorn die Wandstärken. Alternativ werden beim Radial-Axial-Walzen zwei Axialwalzen eingesetzt, die gleichzeitig die Höhe der Ringrohlinge reduzieren.
Ringexpander
Kostengünstige RingproduktionHier finden Sie ein weiteres Highlight von SMS group: unsere Ringexpander – perfekt für Ringwalzmaschinen. Kernkomponenten des Expanders sind der hydraulisch bewegliche Spreizkonus und die Spreizbacken. Damit erzielen Sie eine hervorragende plastische Verformung der Ringe. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Steuerung automatisch Rückfederungen berücksichtigt und diese im nächsten Expandierhub ausgleicht.




Technologie
ROLLTECH für Ringe, Flansche und Profile
Mit ROLLTECH Prozesse automatisierenROLLTECH gehört zu den wichtigsten und leistungsstärksten Technologiesystemen für das Ring- und Räderwalzen. Das Softwarepaket läuft auf allen standardmäßig ausgestatteten PCs.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Realisierbarkeit von Produkten kann einfach bewertet werden
- Design-Support durch automatische Profilkonturzeichnungen für das Umrüsten
- Gesamtübersicht der Primärmaterialien für Ihr Lager und die Sägewerkstatt
- Alle Prozessdaten zur Warmumformung – vom Ofen bis zur Wärmebehandlung
- Neueste Daten für Ihr gesamtes System von einem zentralen Datenbestand
- Unterstützung für den Gesamtprozess von Schneidpresse bis zum fertig gewalzten Teil




Die Benutzeroberfläche CARWIN steht für Computer-Aided Rolling unter Windows (rechnergestütztes Walzen).








Ecoplants – RAW ecompact®
Neuartiges Antriebsdesign für die RingproduktionDas Beste an unserer elektrohydraulischen Antriebslösung: Sie können damit richtig Geld sparen. Denn verglichen mit herkömmlichen Ringwalzmaschinen ist der Energieverbrauch um 25 bis 50 Prozent niedriger. Anstatt einer großen Zentralhydraulik liefern mehrere eigenständige elektrohydraulische Antriebe die erforderliche Energie – wann und wo immer sie benötigt wird.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Geringe Investitionskosten
- Geringere Betriebskosten
- Geringere Lärmemissionen
- Kompakte Abmessungen
- Automatische Regelung und Software enthalten
- Kurze Lieferzeiten und schnelle Inbetriebnahme




Ökologische Vorteile:
- Energieverbrauch: -25 bis -50 % (anwendungsabhängig)
- Hydraulikölentsorgung: -50 %
- Geräuschpegel: -15 %
Ökonomische Vorteile:
- Energiekosten: -25 bis -50 %
- Betriebskosten: -15 %
ausgewählte Referenzen
Service
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Ansprechpartner

Martin Gellhaus
SMS group GmbH
Head of Sales Ring and Wheel Rolling
Stockumer Straße 28
58453 Witten
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Thomas Schneider
SMS group GmbH
Service Ring Rolling
Stockumer Straße 28
58453 Witten
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