Ring- und Räderwalzmaschinen

Schmiede-/ Pressverfahren

So profitieren Sie von unserer Kompetenz

SMS group verfügt über fast 100 Jahre Erfahrung im Ring- und Räderwalzen. Sie reicht zurück bis zur Maschinenfabrik und Eisengießerei Keller & Banning und der Maschinenfabrik Wagner. Heute stehen unsere Ring- und Räderwalzmaschinen für innovative Technik, Präzision und Spitzenqualität. Fast 600 Ringwalzmaschinen, über 100 Komplettanlagen und -einrichtungen sowie die vielen zufriedenen Kunden auf der ganzen Welt belegen eindrucksvoll unsere führende Marktposition. Wir kennen die Branche sehr gut und erfüllen Ihre Erwartungen. Darauf können Sie sich verlassen.

Konstruktionen

Ringrohlingpressen

Höchste Qualität beginnt mit dem Rohling

Ringrohlinge sind für Ihre Produkte von ausschlaggebender Bedeutung; je mehr das Ausgangsprodukt der endgültigen Ringform entspricht, desto effektiver können nachgelagerte Prozesse ablaufen. Unsere zukunftsfähigen Ringrohlingpressen mit Presskräften bis 100 MN liefern die benötigten Ringrohlinge zuverlässig. So machen Sie ihre Herstellung produktiver und profitieren von geringeren Kosten.

Ultimative Lösungen – für Sie maßgeschneidert

Das Pressen geschmiedeter Ringrohlinge erfordert Stauch-, Vorloch- und Lochvorgänge. Für Profilrohlinge ist mit dem Profilieren noch ein weiterer Schritt notwendig. Hülsenringe werden in einem Topfgesenk geschmiedet. Welche Anwendung und welchen Leistungsbereich Sie auch wünschen – wir liefern Ihnen die richtige Ringrohlingpresse.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Hochflexible, modulare Bauweise
Äußerst anpassungsfähig bei verändertem Anlagenbedarf und wechselnden Marktanforderungen
Anlagen werden so entwickelt, dass sie für Ihre Ring- und Losgrößen geeignet sind
Schneller Werkzeugwechsel für kostengünstige Produktion

Radial- und Radial-Axial-Ringwalzmaschinen

Große Bandbreite an Profilen

Unsere Ringwalzmaschinen produzieren Ringe, indem sie den Durchmesser von Ringrohlingen vergrößern. Dazu werden die Ringe zunächst auf Schmiedetemperatur erwärmt. Dann verringern unsere Ringwalzmaschinen mit Hilfe von Hauptwalze und Dorn die Wandstärken. Alternativ werden beim Radial-Axial-Walzen zwei Axialwalzen eingesetzt, die gleichzeitig die Höhe der Ringrohlinge reduzieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Ringgrößen: 100 - 16.000 mm
Ringhöhen: 20 - 4.500 mm
Ringformen: Rechteckige Querschnitte, große Bandbreite an Innen- und Außenprofilen
Materialien: Kohlenstoffstähle, niedrig- und hochlegierter Stahl, austenitischer Stahl
Superlegierungen wie Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Incoloy, Nimonic
NE-Metalle wie Titan-, Aluminium- und Kupferlegierungen

Ringexpander

Kostengünstige Ringproduktion

Hier finden Sie ein weiteres Highlight von SMS group: unsere Ringexpander – perfekt für Ringwalzmaschinen. Kernkomponenten des Expanders sind der hydraulisch bewegliche Spreizkonus und die Spreizbacken. Damit erzielen Sie eine hervorragende plastische Verformung der Ringe. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Steuerung automatisch Rückfederungen berücksichtigt und diese im nächsten Expandierhub ausgleicht.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Integrierte Drehvorrichtung für höhere Präzision
Einzelhubkalibrierung für automatische Anlagen
EXPANTRONIK-Software für vollautomatische Expandierfolge
Geringere Kosten, höhere Präzision

MERW

Die Spezialmaschine von SMS group für Ringdurchmesser von 100 bis 500 mm ist neu. Die Klein-Ringwalzmaschine MERW wurde für den Betrieb in einer automatischen Anlage konstruiert. Wir passen Ihre Maschine so an, dass Sie immer die gewünschten Profil- und Rechteckringe walzen können. Das ist die einzig bewährte Methode, die gleichzeitig für höchste Präzision und geringe Kosten sorgt.

Räderwalzmaschinen

Räderwalzmaschinen produzieren Vollräder und Radscheiben aus Rohlingpressen. Typische Anwendungen sind Räder für schienengebundene Fahrzeuge wie Lokomotiven, Eisenbahnwaggons und U-Bahnen. Um hohe Präzision und einen reibungslosen Lauf sicher zu stellen, besitzen unsere Maschinen zwei Stegwalzen, die den Radsteg und die Innenseite des Laufkranzes gleichzeitig walzen.

Technologie

ROLLTECH für Ringe, Flansche und Profile

Mit ROLLTECH Prozesse automatisieren

ROLLTECH gehört zu den wichtigsten und leistungsstärksten Technologiesystemen für das Ring- und Räderwalzen. Das Softwarepaket läuft auf allen standardmäßig ausgestatteten PCs.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Realisierbarkeit von Produkten kann einfach bewertet werden
Design-Support durch automatische Profilkonturzeichnungen für das Umrüsten
Gesamtübersicht der Primärmaterialien für Ihr Lager und die Sägewerkstatt
Alle Prozessdaten zur Warmumformung – vom Ofen bis zur Wärmebehandlung
Neueste Daten für Ihr gesamtes System von einem zentralen Datenbestand
Unterstützung für den Gesamtprozess von Schneidpresse bis zum fertig gewalzten Teil

Die Maschinen-Benutzeroberfläche CARWIN Image

Die Benutzeroberfläche CARWIN steht für Computer-Aided Rolling unter Windows (rechnergestütztes Walzen).

Ecoplants – RAW ecompact^®

Neuartiges Antriebsdesign für die Ringproduktion

Das Beste an unserer elektrohydraulischen Antriebslösung: Sie können damit richtig Geld sparen. Denn verglichen mit herkömmlichen Ringwalzmaschinen ist der Energieverbrauch um 25 bis 50 Prozent niedriger. Anstatt einer großen Zentralhydraulik liefern mehrere eigenständige elektrohydraulische Antriebe die erforderliche Energie – wann und wo immer sie benötigt wird.

Ihre Vorteile auf einen Blick: