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Ring- und Räderwalzmaschinen

Schmiede-/ Pressverfahren
So profitieren Sie von unserer Kompetenz

SMS group verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung im Ring- und Räderwalzen. Sie reicht zurück bis zur Maschinenfabrik und Eisengießerei Keller & Banning und der Maschinenfabrik Wagner. Heute stehen unsere Ring- und Räderwalzmaschinen für innovative Technik, Präzision und Spitzenqualität. Fast 600 Ringwalzmaschinen, über 100 Komplettanlagen und -einrichtungen sowie die vielen zufriedenen Kunden auf der ganzen Welt belegen eindrucksvoll unsere führende Marktposition. Wir kennen die Branche in- und auswendig und erfüllen (oder übertreffen sogar) Ihre Erwartungen. Darauf können Sie sich verlassen.

Konstruktionen


Ringrohlingpressen

Höchste Qualität beginnt mit dem Rohling

Ringrohlinge sind für Ihre Produkte von ausschlaggebender Bedeutung. Je mehr das Ausgangsprodukt der endgültigen Ringform entspricht, desto kostengünstiger können nachgelagerte Prozesse ablaufen und desto höher wird die Produktivität. So profitieren Sie von unseren zuverlässigen, zukunftsfähigen Ringrohlingpressen mit Presskräften bis 100 MN.

Ultimative Lösungen – für Sie maßgeschneidert

Das Pressen geschmiedeter Ringrohlinge erfordert Stauch-, Vorloch- und Lochvorgänge. Für Profilrohlinge ist mit dem Profilieren noch ein weiterer Schritt notwendig. Hülsenringe werden in einem Topfgesenk geschmiedet. Welche Anwendung und welchen Leistungsbereich Sie auch wünschen – wir liefern Ihnen die richtige Ringrohlingpresse.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Hochflexible, modulare Bauweise
  • Äußerst anpassungsfähig bei verändertem Anlagenbedarf und wechselnden Marktanforderungen
  • Anlagen werden so entwickelt, dass sie für Ihre Ring- und Losgrößen geeignet sind
  • Schneller Werkzeugwechsel für kostengünstige Produktion
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Radial- und Radial-Axial-Ringwalzmaschinen

Mehr mit weniger erreichen

Unsere Ringwalzmaschinen produzieren Ringe, indem sie den Durchmesser von Ringrohlingen vergrößern. Dazu werden die Ringe zunächst auf Schmiedetemperatur erwärmt. Dann verringern unsere Ringwalzmaschinen mit Hilfe von Hauptwalze und Dorn die Wandstärken. Alternativ werden beim Radial-Axial-Walzen zwei Axialwalzen eingesetzt, die gleichzeitig die Höhe der Ringrohlinge reduzieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Ringgrößen: 100 - 10.000 mm
  • Ringhöhen: 20 - 4.500 mm
  • Ringformen: Rechteckige Querschnitte, große Bandbreite an Innen- und Außenprofilen
  • Materialien: Kohlenstoffstähle, niedrig- und hochlegierter Stahl, austenitischer Stahl
  • Superlegierungen wie: Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Incoloy, Nimonic
  • NE-Metalle wie: Titan-, Aluminium- und Kupferlegierungen
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Ringexpander

Kostengünstige Ringproduktion

Hier finden Sie ein weiteres Highlight von SMS group: unsere Ringexpander – perfekt für Ringwalzmaschinen. Kernkomponenten des Expanders sind der hydraulisch bewegliche Spreizkonus und die Spreizbacken. Damit erzielen Sie eine hervorragende plastische Verformung der Ringe. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Steuerung automatisch Rückfederungen berücksichtigt und diese im nächsten Expandierhub ausgleicht.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Integrierte Drehvorrichtung für höhere Präzision
  • Einzelhubkalibrierung für automatische Anlagen
  • EXPANTRONIK-Software für vollautomatische Expandierfolge
  • Geringere Kosten, höhere Präzision
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MERW

Die Spezialmaschine von SMS group für Ringdurchmesser von 100 bis 500 mm ist neu. Die Klein-Ringwalzmaschine MERW wurde für den Betrieb in einer automatischen Anlage konstruiert. Wir passen Ihre Maschine so an, dass Sie immer die gewünschten Profil- und Rechteckringe walzen können. Das ist die einzig bewährte Methode, die gleichzeitig für höchste Präzision und geringe Kosten sorgt.

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Axial-Gesenkwalzmaschinen

Das axiale Gesenkwalzen ist für viele Anwendungen ideal. Sie können es praktisch für alle rotationssymmetrischen Werkstücke aus allen schmiedbaren Materialien verwenden. Dazu gehören nicht nur Achsantriebsräder sondern auch Aluminiumräder. Diese haben hervorragende Eigenschaften, was sie zum Einsatz in Rennwagen prädestiniert.

Räderwalzmaschinen Image Räderwalzmaschinen Image Räderwalzmaschinen Image Räderwalzmaschinen Image

Räderwalzmaschinen

Räderwalzmaschinen produzieren Vollräder und Radscheiben aus Rohlingpressen. Typische Anwendungen sind Räder für schienengebundene Fahrzeuge wie Lokomotiven, Eisenbahnwaggons und U-Bahnen. Um hohe Präzision und einen reibungslosen Lauf sicher zu stellen, besitzen unsere Maschinen zwei Stegwalzen, die den Radsteg und die Innenseite des Laufkranzes gleichzeitig walzen.

Technologie


ROLLTECH für Ringe, Flansche und Profile

Mit ROLLTECH Prozesse automatisieren

ROLLTECH gehört zu den wichtigsten und leistungsstärksten Technologiesystemen für das Ring- und Räderwalzen. Das Softwarepaket läuft auf allen standardmäßig ausgestatteten PCs.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Realisierbarkeit von Produkten kann einfach bewertet werden
  • Design-Support durch automatische Profilkonturzeichnungen für das Umrüsten
  • Gesamtübersicht der Primärmaterialien für Ihr Lager und die Sägewerkstatt
  • Alle Prozessdaten zur Warmumformung – vom Ofen bis zur Wärmebehandlung
  • Neueste Daten für Ihr gesamtes System von einem zentralen Datenbestand
  • Unterstützung für den Gesamtprozess von Schneidpresse bis zum fertig gewalzten Teil
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Die Maschinen-Benutzeroberfläche CARWIN steht für Computer-Aided Rolling unter WINdows (rechnergestütztes Walzen).

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Ecoplants – RAW ecompact®

Neuartiges Antriebsdesign für die Ringproduktion

Das Beste an unserer elektrohydraulischen Antriebslösung: Sie können damit richtig Geld sparen. Denn verglichen mit herkömmlichen Ringwalzmaschinen ist der Energieverbrauch um 25 bis 40 Prozent niedriger. Anstatt einer großen Zentralhydraulik liefern mehrere eigenständige elektrohydraulische Antriebe die erforderliche Energie – wann und wo immer sie benötigt wird.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Geringe Investitionskosten
  • Geringere Betriebskosten
  • Geringere Lärmemissionen
  • Kompakte Abmessungen
  • Automatische Regelung und Software enthalten
  • Kurze Lieferzeiten und schnelle Inbetriebnahme
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Ökologische Vorteile:

  • Energieverbrauch: -25 bis -40 % (anwendungsabhängig)
  • Hydraulikölentsorgung: -50 %
  • Geräuschpegel: -15 %

Ökonomische Vorteile:

  • Energiekosten: -25 bis -40 %
  • Betriebskosten: -15 %

ausgewählte Referenzen

Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Fully automated wheel rolling machine at Lucchini RS, Italy

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Ring rolling line RIWA 8000/500

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Ring and wheel rolling - Top quality for discerning customers

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Radial-axial ring rolling machine at Forgiatura Moradini s.r.l., Italy

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Radial-axial ring rolling machine at Bohai Steel Group Corporation Ltd., China

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Ring rolling line at OVAKO Tube & Ring AB, Sweden

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Totally innovative - The wheel rolling plant at Taiyuan Heavy Industry

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Ansprechpartner

SMSgroup Köhler, Angela

Angela Köhler

SMS group GmbH
Ring and wheel rolling machines
Stockumer Straße 28
58453 Witten
Germany

Telefon : +49 2302 7098 3439
Fax : +49 2302 7098 3356

SMSgroup Schneider, Thomas

Thomas Schneider

SMS group GmbH
Service Ring Rolling
Stockumer Strasse 28
58453 Witten
Germany

Telefon : +49 2302 709 83407
Fax : +49 2302 709 83315