Spiralrohranlagen

Rohrherstellung
Ressourceneffiziente Lösungen für die Spiralrohrfertigung

Ob Sie nun Rammrohre, Wasserrohre (AWWA) oder Öl- und Gasrohre (API) mit Rohrdurchmessern zwischen 400 und 2.540 mm und Wandstärken von ca. 5 bis 25 mm herstellen: Für die große Bandbreite an Spiralrohren ist SMS group der richtige Lieferant.

Prozesse

Integrierte Rohranlagenkonzepte

Vernetzte Anlagentechnik zur Herstellung von Spiralrohren aus einer Hand: Ausgerichtet an den Anforderungen des Marktes konstruieren wir Maschinen zur Produktion von Spiralrohren und Schweißausrüstung.

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  • Im Bund aufgewickelte, warmgewalzte Stahlbänder
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  • Coilvorbereitungsstand
  • Bandspeicher
Rohrformung Bild Rohrformung Bild Rohrformung Bild Rohrformung Bild

Spiralrohrwerke (online/offline) mit  

  • Bandquerschweißmaschine
  • Schweißnahtprüfung
  • Formwerkzeug
  • Unterpulverschweißstation (UP)
  • MAG-Heftschweißeinrichtung
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Unterpulverschweißsstand zum Fertig- oder Nachschweißen mit  

  • automatischem Rohrzu- und -abführsystem
  • automatischer Schweißnahterkennung
  • laserbasiertem Schweißnahtführungs- und -verfolgungssystem
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  • Rohrendenfasmaschine
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  • Rohrprüfpresse (Hydrotester)
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  • Ultraschallanlage (Ultraschallprüfung)
  • Röntgenprüfanlage (Fluoroskopie)
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Spiralförmige Rohre mit einem Durchmesser von 408 bis 3.048 mm und Wandstärken von 5,2 bis 25,4 mm  

  • Rammrohre (Piling)
  • Wasserrohre (AWWA)
  • Öl- und Gasrohre (API)

Technologie

Egal, ob Sie den konventionellen einstufigen oder den zweistufigen Offline-Prozess zur Produktion von Spiralrohren vorziehen: SMS group bietet Ihnen Lösungen, mit denen Sie erfolgreich und wettbewerbsfähig sind. Dazu gehören nicht nur die Kernprozessaggregate für die Rohrformung und -schweißung, sondern auch das Equipment für  vor- und nachgelagerte Prozessschritte in Turnkey-Projekten.  


Ausgereifte Rohrschweißtechnik

2-Stufen-Produktionsprozess im Offline-Verfahren

Zweistufige Rohrschweißmaschinen bieten Ihnen zwei entscheidende Vorteile: bessere Qualität und höhere Produktivität. Zu den Kernkomponenten zählen Schnellformungsstationen und leistungsstarke Fertigschweißgerüste.

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Schweißtechnik mit PERFECT arc®

Höhere Leistung und über 30 Prozent geringerer Energieverbrauch

PERFECT arc® ist ein von SMS group neu entwickeltes digitales Schweißverfahren – ideal für Spiralrohre und längsnahtgeschweißte UO- und JCO®-Rohre. Sie können es sowohl für Lichtbogen- als auch für Unterpulverschweißen einsetzen.

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Referenzen

Elektrik und Automation

Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Wartung und Instandhaltung

Unter Zustandsüberwachung verstehen wir die fortwährende Analyse von Maschinen während der Produktion.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Ansprechpartner

SMSgroup Stark, Michael

Michael Stark

SMS group GmbH
General Manager, SSAW Pipes & Welding Technology
Zuppinger Straße 5
88213 Ravensburg
Germany

Telefon : +49 751 29 596 1000
Fax : +49 751 29 596 41001