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Tandemkaltwalzwerke

Kaltwalzen

Hochleistungswalzen zur effizienten Herstellung moderner Stahlgüten

Von Batch- bis zu vollkontinuierlichem Betrieb

Die Herstellung von Qualitätsband in einer Größenordnung von 0,9 bis 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr ist eine enorme Herausforderung. Tandemkaltwalzwerke von SMS group – unsere leistungsstarken Flaggschiffe im Kaltwalzbereich – sind dafür bestens geeignet. Man kann die Anlagen entweder im Batch- oder im kontinuierlichen Modus als CTCM betreiben (Continuous Tandem Cold Mill). Optional können sie im Verbund als Beizlinie/Tandemkaltwalzwerk (PL/TCM) inline angeordnet sein. Wir haben zahlreiche Anlagen gebaut, besonders für sehr breites Band. Diese große Anzahl spiegelt das Vertrauen wider, das Kunden weltweit in unsere bewährte Anlagentechnologie haben. Wir arbeiten laufend daran, unsere Kaltwalztechnik zu verbessern, damit auch neueste Materialgüten genau und kostengünstig hergestellt werden können.

Konzepte

Beizlinie/Tandemkaltwalzwerk (PL/TCM)

Beizlinie/Tandemkaltwalzwerk (PL/TCM)

Im Zentrum einer PL/TCM (Pickling Line/Tandem Cold Mill bzw. Beilzinie/Tandemkaltwalzwerk) steht die direkte Verknüpfung von Beizen und Walzen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Produktionsfluss sicher gestellt. Die Haupteinheiten auf der Einlaufseite sind: Ablaufhaspel, Laserschweißmaschine, Streckrichter, Turbulenzbeize und horizontale Bandspeicher. Danach folgen der Walzteil, der aus mehreren Walzgerüsten im CVC® plus Design besteht, und ein kontinuierlicher Auslaufteil mit Trommelschere, Doppel- bzw. Karussellhaspel und der Analyseeinheit „Rotary Inspect“.

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Kontinuierliches Tandemkaltwalzwerk (CTCM)

Kontinuierliches Tandemkaltwalzwerk (CTCM)

Ein kontinuierliches Tandemkaltwalzwerk (Continuous tandem cold mill – CTCM) besteht aus einem kontinuierlichen Einlaufteil mit Abhaspeleinheit, Schweißmaschine und Bandspeicher. All das ist für den ununterbrochenen Produktionsfluss erforderlich. Typische auslaufseitige Installationen sind Trommelschere, Zughaspel und die Analyseeinheit „Rotary Inspect“.

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Tandemkaltwalzwerk (TCM)

Designs für hohe Produktion

Entscheidend für große Chargen ist ein kontinuierlicher Produktionsfluss. Produzenten streben außerdem eine reibungslose Herstellung, geringen Walzenverschleiß, einen hohen Ertrag und beständige Produktqualität an.

Besonders in Europa, Amerika und Russland sind viele Chargen-TCMs in Betrieb, weil dieser Anlagentyp in der flexiblen Produktionsplanung erhebliche Vorteile mit sich bringt. Um den Ertrag von Chargenanlagen zu erhöhen, haben wir in den letzten Jahren eine Reihe zukunftsweisender technischer Besonderheiten entwickelt. Das umfasst etwa den Einfädelassistenten TRC®. Basieren auf unserem Ingenieurswissen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte, effiziente Greenfield- oder Umbaudesigns, die dafür sorgen, dass Sie das Meiste aus Ihrer Anlage herausholen. Natürlich können wir auch Ihre neu entwickelten Techniken einfach aufrüsten.

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Technologien

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Hochleistungs-Tandemkaltwalzwerk

Komplettlösung für effizientes Kaltwalzen

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Systeme für genaue Walzspalteinstellung

Hervorragendes Quarto- und Sexto-Design mit CVC® plus für besseren Ertrag und höhere Qualität – bewährt in mehr als 800 installierten Systemen

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Doppelhaspel

Kompakt – stark – genau: unser Haspel für kontinuierliche Auslaufteile in TCMs

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Antriebsspindeln für Walzwerke vom Typ SIEFLEX®-HT

Unsere SIEFLEX®-HT Getriebespindeln übertragen das ...

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Mehrzweckwalzwerk CVC® plus M 18/4

Flexible Produktion weicher und hochfester Materialien auf einer einzigen Anlage

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Rotary inspect

Rotary Inspect ermöglicht eine zuverlässige, ergonomische und effiziente Bandoberflächenprüfung

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Total roll gap control (TRC®)

Einfädel- und Auslaufassistent für weniger Überlängen und höheren Ertrag

X-Pro®-Laserschweißmaschine

Schnelles, sicheres und erfolgreiches Schweißen anspruchsvoller Stahlgüten

Präzise, schnell und verlässlich: die X-Pro®-Laserschweißmaschine der SMS group im fortlaufenden Betrieb für schwer schweißbare Stahlgüten.

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X-Roll® Oil Bearing

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik, weil sie die lasttragenden Walzen unterstützen. Selbst unter äußerst schwierigen Betriebsbedingungen sorgen sie für lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand. Somit tragen die Walzenzapfenlager erheblich dazu bei, die hohen Anforderungen an die optimale Fertigbandgeometrie zu erfüllen.

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Ausgewählte Referenzen


Elektrik und Automation

X-Pact® Advanced Thickness Control

Highest quality even during acceleration and deceleration

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X-Pact® Coiler Control

Technological control system to ensure best product quality and high process stability during strip winding on up- and down coilers.

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X-Pact® Mill Stand Control (TCS)

Technological Control System to ensure highest product quality (HGC, WRB, IRB, CVC®)

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X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®)

The system calculates the set-points per pass according to current process parameters and limitations

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X-Pact® Total Roll Gap Control (TRC®)

Roll-gap setting as a function of material properties and dimensions as well as current mill condition

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X-Pact® Yield Optimizer

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Digital twin

Digital counterpart of a customer-specific plant

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Plug & Work

3D real-time simulation of technology prior to installation

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Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Remote service

Always at your side, quickly and dependably, worldwide

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Upgrade Package Basic Automation

New state of the art hardware, latest development software

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

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X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

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X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

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X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact® Process Condition Analyzer (PCA)

The "transparent" plant

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X-Pact® Process Guidance

New standard for the future automatic control of complex plants

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X-Pact® Sense

Intelligent sensor system and camera-based solutions

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X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Service

Beschichtungstechniken für Walzwerke

Chrom gehört zu den härtesten Metallen – mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten.

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Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Genius CM

Das Genius Condition Monitoring-Frühwarnsystem beinhaltet ein modular aufgebautes, permanentes Online-Überwachungssystem.

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Drehmomentstarke Spindel für Walzwerke

Die neue selbst ausrichtende Getriebespindel Sieflex® HT ist ein Schlüssel zu besseren Übersetzungsverhältnissen und höheren Drehmomenten.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Service für X-Roll® Ölfilmlager

Hydrodynamische Walzenzapfenlager von der SMS group sind sehr fortschrittliche und elementare Komponenten in der modernen Walzwerktechnik

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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WearComp - Eine Revolution für die Instandhaltung

Teure und zeitaufwendige Fettschmierung entfällt bei unseren selbstschmierenden WearComp Komponenten.

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Pickling Line Tandem Cold Mill of JSW Steel Ltd.

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Anlagentechnologie
Compact Cold Mills
High-Tech-Tandemstraßen
Service
Einrichtungen der Walzenwerkstatt
Wartungsservice
Equipment Check
Ölfilmlager
Service-Lösungen für Walzwerke und Bandanlagen
Genius Condition Monitoring System - Frühwarnsysteme gegen Ausfälle
X-Roll® Oil Bearing
Elektrik & Automation
Niederspannungs-Frequenzumrichter
Modernisierung von Walzwerken - Elektrik und Automation
Präzises Kaltwalzen
X-Shape – Präzise Planheitsmessung und -regelung
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Andere
Selbstschmierende Elemente
Fullservice für Wartungsstillstände
We transform…the world of service

Kontakt

SMSgroup Schwarz, Christoph

Christoph Schwarz

SMS group GmbH
Technical Sales Tandem Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 1402
Fax : +49 2733 29 771402

SMSgroup Böttner, Detlef

Detlef Böttner

SMS group GmbH
Head of Sales Electrics/Automation Cold Rolling Mills
Wiesenstrasse 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 1257
Fax : +49 2733 29 771257

SMSgroup Altendorf, Birger

Birger Altendorf

SMS group GmbH
Service Cold Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 2938
Fax : +49 2733 29 772938