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Vertikal-Stranggießanlagen

Gießen
Höchstmaß an Flexiblität und Wirtschaftlichkeit

Unsere kontinuierlichen und halbkontinuierlichen Vertikal-Stranggießanlagen sind ein Synonym geworden für maximale Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit. Sie sind ideal, um Pressbolzen und Walzplatten herzustellen. Unsere optimierte Formtechnologie ist der Inbegriff für ein Höchstmaß an Qualität in Kombination mit hoher Produktivität. Abhängig vom Gussformat können pro Jahr bis zu 150.000 Tonnen produziert werden.

Konzepte

Kontinuierliche Vertikal-Gießanlagen für Rundbarren und Brammen

Für die Produktion großer Mengen an Brammen und Rundbarren sind kontinuierliche Vertikal-Gießanlagen von SMS die ideale Lösung – aus gutem Grund: Auf diesen Anlagen können jährlich bis zu 150.000 Tonnen Kupfer oder Messingprodukte hergestellt werden. Sie sind besonders attraktiv für Unternehmen, die höchste Produktqualität bei größtmöglichem Kapazitätslevel anstreben.

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Halbkontinuierliche Vertikal-Gießanlagen für Rundbarren und Brammen

Häufig wechselnde Anforderungen beim Gießverfahren bedingen eine hohe Flexibilität der Anlagen. SMS-Anlagen werden dem gerecht: Sie sind mit bis zu sechs Strängen ausgestattet und erreichen jährliche Outputs von bis zu 120.000 Tonnen. Auf den Anlagen werden Längen zwischen 3 und 12 Metern gegossen – mit Brammenbreiten bis zu 1.300 mm und Blockdurchmessern von bis zu 450 mm.

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Kontinuierliche Vertikal-Stranggießanlagen für Präzisionsprofile

Es ist die perfekte Verbindung, um Kundenanforderungen und -wünsche zu erfüllen: Die Vorteile von horizontalem und vertikalem Gießen werden in unseren Präzisions-Gießanlagen zusammengeführt. Die Synergien dieser Kombination ermöglichen es unseren Kunden, Produkte mit kleinen und mittlereren Abmessungen in gleichbleibender Qualität und mit ausgezeichneten Maßtoleranzen herzustellen. Diese eignen sich insbesondere für die Weiterverarbeitung auf Drehautomaten.

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Technologie

Resonanzkokille

Zur Optimierung des vertikalen Gießprozesses haben wir eine blattfedergeführte hydraulisch angetriebene Resonanzkokille entwickelt. Vorteile: perfekte vertikale Führung der Kokille, hochpräzise und dem Gießprozess anpassbare Oszillation.

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Service

eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Downloads

Ansprechpartner

SMSgroup Hülsemann, Konstanze

Konstanze Hülsemann

SMS group GmbH
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 2321
Fax : +49 2161 350 2318

SMSgroup Gesche, Günter

Günter Gesche

SMS group GmbH
Service Casting Plants for Copper
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 1233
Fax : +49 2161 350 2698