Wärme- und chemische Behandlungslinien

Bandbehandlung und Veredelung
Legierungen für die Autoindustrie behandeln

Die Nachfrage nach Aluminium als Leichtbaumaterial für Fahrzeuge wächst. Hersteller brauchen wärmebehandelte Aluminiumbleche, die gleichzeitig gut formbar und fest sind. Entscheidend ist dabei nicht nur die Wärmebehandlung selbst, sondern auch der Kühlprozess. Um die Planheit zu verbessern, lassen Hersteller das Band durch eine Bandrichtmaschine laufen. Als Nächstes folgt die Reinigung vor der Beschichtung. Diese umfasst die chemische Behandlung zur Bandvorbereitung für den Transport und die Weiterverarbeitung. Die Verarbeitungsschritte können auf unterschiedlichen Anlagen erfolgen, oder sie werden auf einer Anlage für Wärme- und chemische Behandlung kombiniert. Das reduziert Kosten. Als Systemanbieter liefern wir Ihnen von der mechanischen Ausrüstung bis zur Prozess- und Ofentechnologie sowie Elektrik und Automation alles aus einer Hand.

Anlagenkonzepte

Wärme- und chemische Behandlungslinien

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Wärme- und chemische Behandlungslinien

Alle Prozesse in einer Wärme- und chemischen Behandlungslinie zu verknüpfen, ist oft die effizienteste Lösung. Hierbei wird das Band von ein oder zwei Haspeln in die Anlage eingeführt und durch eine Bandheftmaschine zu einem Endlosband verbunden. Manchmal gehört zum Einlaufteil auch eine Besäumschere und ein Vorreinigungsteil. Es kommt darauf an, die Zuführung vom Prozessteil zu trennen - das ist die Aufgabe des Bandspeichers. So läuft das Material mit konstanter Geschwindigkeit durch den nachgelagerten Prozessteil. Der besteht aus Glühofen, Kühlausrüstung, Streckrichter sowie Reinigungs- und chemischem Behandlungsteil. Ein weiterer Speicher trennt den Prozess- vom Auslaufteil. In der Regel sind im Auslaufteil eine Bandprüfung und ein Voralterungsofen integriert, der das Band nacherwärmt. Weitere Optionen sind eine Besäumschere und eine Einölmaschine. Schließlich schneidet eine Querteilschere das Band in Längen ab, ehe es auf eine der beiden Spulen gewickelt wird.

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Wärmebehandlungslinie

Reine Wärmebehandlungslinien beginnen mit ein oder zwei Einlaufhaspel, die das Band in die Linie befördern. Als Nächstes wird das Band mit einer Bandheftmaschine verbunden. Hier werden für gewöhnlich Vorreinigungsanlagen im Einlaufteil integriert. Als Zusatzoption kann eine Besäumschere installiert werden. Das Prozessteil besteht aus einem Glühofen mit nachgelagerter Kühlausrüstung und Streckrichter. Dieser Anlagenteil wird von den Einlauf- und Auslaufenden durch zwei Bandspeicher getrennt. Schließlich läuft das Band durch eine Inspektionseinheit und einen Voralterungsofen, ehe es durch eine Querteilschere abgeschnitten und auf einen der beiden Haspel gewickelt wird.

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Chemische Behandlungslinie

Das typische Einlaufteil einer chemischen Behandlungslinie umfasst ein oder zwei Haspel und eine Bandheftmaschine. Das Band wird von einem Bandspeicher eingeführt. Danach wird es gereinigt und im Prozessteil chemisch behandelt, bevor es im Auslaufspeicher aufgesammelt wird. Der Auslaufteil besteht aus einem Inspektionsstand, optional aus einer Besäumschere und/oder einer elektrostatischen Einölmaschine. Oft ist es sinnvoll, die Einölmaschine (zum Beispiel Drylube) in der der Wärmebehandlungslinie nachgelagerten Beschichtungslinie anzuordnen. Eine Querteilschere trennt das Band ab, das dann in Coils aufgewickelt wird.

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Technologien

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Wasserkühlung mit vordefinierter Querwölbung
Schwebeglühofen und Kühlausrüstung

Herzstück dieses Systems ist ein leistungsstarker Schwebeofen für Automobil-Aluminiumgüten. Die Wasserabschreckung ist dabei von ausschlaggebender Bedeutung für die Produktqualität. Zudem sorgt dieses Anlagenteil für hohe Abkühlgeschwindigkeiten und eine gute Bandform. Um perfekte Ergebnisse zu erzielen, kann der Bediener eine Querwölbung für kontrolliertes und stabiles Abkühlen vordefinieren.

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Beschichtungstechnik auf Ihre Anforderungen ausgerichtet
Chemische Behandlung

Maßgebend für die Qualität von Automobilgüten ist das chemische Beschichten oder Passivieren. Durch Passivieren wird eine gleichmäßige und kompakte Aluminiumoxidschicht (Versiegelung) erzeugt. Wir richten uns auch auf diesem Gebiet ganz nach Ihren Wünschen und bieten Ihnen die Einheiten, die am besten zu Ihren Anforderungen passen.

Reinigungstechnologie Image

Reinigung und Desoxidation
Reinigungstechnologie

Wir konzipieren die zu Ihrer spezifischen Situation passende Lösung. Dabei können Sie aus einer Vielzahl von Systemkombinationen und Anordnungen mit unterschiedlichen Reinigungsmedien und Kontaktzeiten wählen. Diese richtig aufeinander abzustimmen, erfordert tiefgehendes Prozess-Know-how, für das SMS bekannt ist. Ebenso wichtig sind in diesem Bereich: Grad und Art früherer Verschmutzungen, die anzuwendende Passivierungsflüssigkeit, Oberflächenanforderungen und Prozessgeschwindigkeiten.

Ausgewählte Referenzen


Service

eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Elektrik und Automation

Furnace model for aluminium

Model basted setup available as offline or online version

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Level 2 system

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Technological skin pass mill controls

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X-Pact® Basic Automation

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X-Pact® Coating Control

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X-Pact® Condition Monitoring

Innovative condition monitoring in Level 1 software solution

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X-Pact® Tension Leveler Model

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Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

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X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

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X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

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X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

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Production planning and scheduling for all production units in the plant

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