Wärmebehandlungsanlagen

Beim Homogenisierungsverfahren in einem konventionellen Kammerofen hängt der Temperaturverlauf eines Rundbarrens größtenteils von dessen Position in der Kammer ab: Rundbarren, die am Rand einer Kammer liegen, sind der Konvektion der Heizgase stärker ausgesetzt und erreichen die gewünschte Temperatur eher als die Barren im Zentrum des Ofens. Unsere neue Generation an Kammeröfen mit wechselnder Anströmrichtung heizen sich zu 20 Prozent schneller auf. Wegen des Umkehrluftstroms entstehen nur geringfügige Temperaturunterschiede zwischen innen- und außenliegenden Barren.

In einer Durchlaufhomogenisierungsanlage passieren die Rohbarren Ofen und Kühlstation auf einer Ebene. Als erstes durchlaufen die Barren im Ofen eine Heiz- und eine Haltekammer. Die Heizkammer sorgt dafür, dass alle Barren eine einheitlich festgelegte Temperatur erreichen. Zur Überprüfung werden Wärmefühler am Ende der Heizkammer eingesetzt. Danach passieren die Barren die Haltekammer. Dabei halten sie die exakt gleiche vorgegebene Temperatur während der gesamten Verweildauer. Dieser Zeitraum variiert zwischen zwei und neun Stunden. Abschließend werden die Barren in der Kühlstation je nach ausgewähltem Programm heruntergekühlt. Die Leistung im Luftkühler wird dabei allein über Anpassung der Ventilatorgeschwindigkeit kontrolliert. Alle Prozessschritte stellen sicher, dass die Parameter während des Erhitzens, Warmhaltens und der Abkühlung für jeden Barren exakt gleich sind.