Warmwalzwerke für Aluminium

Warmwalzen
Flexible Lösungen für Aluminiumbänder und -bleche

Als Hersteller von Aluminiumbändern oder -blechen profitieren Sie von unserer jahrelangen Expertise im Warmwalzen. Daraus sind hochentwickelte Technologien, Automations- und Servicepakete entstanden, aus denen wir maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden entwickeln.

Anlagenkonzepte

Reversier-Warmwalzwerk für Bleche

Eckdaten
  • Herstellung von Blechen
  • Breite (max): bis 5,5 m
  • Dicke (max): bis 200 mm
  • Länge (max): bis 35 m
  • Kapazität: etwa 200.000 t/Jahr
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Eingerüstiges Kompakt-Reversier-Warmwalzwerk für Bänder

Eckdaten
  • Herstellung von Band (und Blech)
  • Breite (max): bis 3 m
  • Dicke (min): bis 3,5 mm
  • Kapazität: etwa 150.000 t/Jahr
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Reversier-Warmwalzwerk für Bänder (1 + 1)

Eckdaten
  • Herstellung von Band und Blech
  • Breite (max): bis 3 m
  • Dicke (min): bis 2,5 mm
  • Kapazität: etwa 250.000 t/Jahr
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Semi-Kontinuierliches Warmwalzwerk für Bänder (1 + 4)

Eckdaten
  • Herstellung von Band
  • Breite (max): bis 2,8 m
  • Dicke (min): bis 1,8 mm
  • Kapazität: etwa 800.000 t/Jahr
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Walzwerkstechnologie

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Stauchgerüst
Höhere Ausbringung, flexibles Design

Sie wollen den Besäumschrott reduzieren und damit die Ausbringung erhöhen?

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Platinenkühlung
Gezielte Kühlung zur Produktionssteigerung

Die Kühlung der Platinen steigert die Produktion.

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Stellglieder im Gerüst
Für enge Blech- und Bandtoleranzen

Unsere Walzgerüste sind mit leistungsstarken Stellgliedern ausgestattet.

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Arbeitswalzenbürsten
Herausragende Oberflächenqualität

Unsere Bürstvorrichtungen reinigen die Oberfläche der Arbeitswalzen.

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SIEFLEX®HT - high capacity spindle

Unsere SIEFLEX®-HT Getriebespindeln sind so konstruiert, dass sie das Antriebsdrehmoment ...

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SMS Giant Tourque Spindles

Die riesigen Drehmomentspindeln von SMS können - aufgrund systematischer Entwicklung von Material, Geometrie und des Tribosystem - ...

Ausgewählte Referenzen

15 neue Warmwalzwerke (seit 2000)

Elektrik und Automation

X-Pact® Coiler Control

Technological control system to ensure best product quality and high process stability during strip winding on up- and down coilers.

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X-Pact® Mill Stand Control (TCS)

Technological Control System to ensure highest product quality (HGC, WRB, IRB, CVC®)

Weitere Informationen

X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®)

The system calculates the set-points per pass according to current process parameters and limitations

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X-Pact® Profile and Flatness Control (PFC)

Highest product quality regarding strip geometry

Weitere Informationen

X-Pact® Temperature Control

Weitere Informationen

Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Upgrade Package Basic Automation

New state of the art hardware, latest development software

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

Weitere Informationen

X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

Weitere Informationen

X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

Weitere Informationen

X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

Weitere Informationen

X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

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X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

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X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Service

Antriebstechnik

Mehr Verlässlichkeit im Antriebsstrang dank Antriebstechnik der SMS group.

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eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Genius CM

Das Genius Condition Monitoring-Frühwarnsystem beinhaltet ein modular aufgebautes, permanentes Online-Überwachungssystem.

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Drehmomentstarke Spindel für Walzwerke

Die neue selbst ausrichtende Getriebespindel Sieflex® HT ist ein Schlüssel zu besseren Übersetzungsverhältnissen und höheren Drehmomenten.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Wartung und Instandhaltung

Unter Zustandsüberwachung verstehen wir die fortwährende Analyse von Maschinen während der Produktion.

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Instandhaltungs-Werkzeuge

Das IMMS (Integrated Maintenance Management System) garantiert eine effektive und wirtschaftliche Wartung.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

Weitere Informationen

WearComp - Eine Revolution für die Instandhaltung

Teure und zeitaufwendige Fettschmierung entfällt bei unseren selbstschmierenden WearComp Komponenten.

Weitere Informationen

Downloads

Plant technology
Faszination Aluminium - Innovative Anlagentechnologien für Flachprodukte
Service
Einrichtungen der Walzenwerkstatt
Wartungsservice
Equipment Check
Service-Lösungen für Walzwerke und Bandanlagen
Genius Condition Monitoring System - Frühwarnsysteme gegen Ausfälle
Electrical and Automation Systems
Modernisierung von Walzwerken - Elektrik und Automation
Zukunftssichere Komplettlösungen aus einer Hand
Andere
Selbstschmierende Elemente
Fullservice für Wartungsstillstände
We transform…the world of service

Ansprechpartner

SMSgroup Ohrndorf, Ralf

Ralf Ohrndorf

SMS group GmbH
Technical Sales Aluminium
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 1620
Fax : +49 2733 29 771620

SMSgroup Schultz, Günter

Günter Schultz

SMS group GmbH
Service Hot Rolling Mills
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Germany

Telefon : +49 2733 29 1556
Fax : +49 2733 29 771556

SMSgroup Ahrens,Dr. Martin

Dr. Martin Ahrens

SMS group GmbH
Head of Sales Electrics/Automation Aluminium Mills
Ivo-Beucker-Straße 43
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5634
Fax : +49 211 881 775634