Weissblech-Bandbehandlungsanlagen

Bandbehandlung und Veredelung

Konzepte für Weissblech-Bandbehandlung

SMS group bietet innovative technische Lösungen für alle Schritte der Weißblechproduktion, um Kaltband effizient zu Verpackungsmaterial zu verarbeiten. Wir liefern die erforderlichen Behandlungsanlagen aus einer Hand – einschließlich Mechanik- und Prozessausrüstung, Ofentechnologie, Elektrik und Automation sowie Produktions-Know-how. Die elektrolytischen Verzinnungslinien sind mit löslichen Anoden ausgestattet. Das bringt Ihnen handfeste ökonomische, ökologische und verfahrenstechnische Vorteile.

Übersicht über die Anlagenkonzepte

Weissblech-Glühlinie

Eigenschaften
Durch das Glühen des gereinigten Bands mit anschließender Reduktion und Oberflächenbehandlung bekommt das Material die für Verzinnung und weitere Verarbeitung erforderlichen Eigenschaften. Das äußerst dünne Band (bis 0,1 mm) wird auf den Anlagen mit sehr hohen Geschwindigkeiten von bis zu 750 m/min verarbeitet. Der Produktbereich umfasst alle Güten – auch die Qualitäten T2,5, T5 und DR10, die man mit dem Haubenglühverfahren nicht herstellen kann. Das Bandreinigungsteil besteht aus effizienten Prozesskomponenten wie beispielsweise Sprüh- und elektrolytischen Reinigungszellen. Im Zentrum der Anlage steht der Strahlrohrofen, der sich aufgrund seines geringen Ressourcenverbrauchs bewährt hat; durch die präzise Regelung des Ofens ist der Prozess genau auf die spezielle Glühkurve abgestimmt. Zur Nachbehandlung sind zwei Quarto-Dressiergerüste eingebaut. Das erste Dressiergerüst stellt die mechanisch-technischen Bandeigenschaften durch Dickenabnahme ein. Im zweiten Gerüst erhält das Band die festgelegte Oberflächenstruktur.
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Elektrolytische Verzinnungslinie

Daten
In elektrolytischen Verzinnungsanlagen sind sechs Prozessschritte üblich: reinigen, richten, beizen, verzinnen, reflow und passivieren. In all diesen Stufen werden hohe Anforderungen gestellt, um die Oberflächenqualität des Endprodukts zu sichern. Wir bieten Ihnen mehrere innovative Technologien für Verzinnungslinien, die Anlagen ökologisch und ökonomisch effizienter machen.
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Technologie

Materialfluss

SMS group deckt gesamten Produktionsprozess ab
  • Lieferung aller Anlagen mit kompletter Mechanik- und Prozessausrüstung, Ofentechnologie, Elektrik und Automation sowie Produktions-Know-how
  • Lieferung von Nebenanlagen wie Verdampfer oder Anodengießanlage
  • Zahlreiche Referenzen für alle Anlagentypen
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Weißblech-Kontiglühe

Highlights

  • 750 m / min Prozessgeschwindigkeit bei 0,1 mm Mindestdicke
  • Produktion aller Sorten einschließlich T2.5, T5 und DR 10, die nicht mit einem Haubenofen hergestellt werden können
  • Wirtschaftlicher Glühprozess in einem Hochleistungs-Strahlrohrofen
  • Inline-DCR-Walzanlage mit zwei Quarto-Walzgerüsten zum Einstellen der gewünschten Material- und Oberflächeneigenschaften

Elektrolytische Verzinnungslinie

Die wesentlichen Prozessschritte in einer elektrolytischen Verzinnungslinie sind Reinigen, Streckrichten, Beizen, Verzinnen, Reflow und Passivieren. Alle diese Prozessschritte müssen hohe Anforderungen erfüllen, um die Oberflächenqualität des Endmaterials zu gewährleisten. SMS bietet verschiedene innovative Technologien für Verzinnungslinien, die die ökologische und ökonomische Effizienz der Anlage erhöhen.

Perfekte Verzinnung von Weissblechmaterial

Elektrolytische Verzinnungslinie mit löslichen Anoden
Lösliche AnodenNiedrigere Betriebskosten im Anlagenbetrieb und durch Zinkeinsparung
VorbehandlungszelleVerhindert Verunreinigung des Elektrolyts
Parallele AnodenanordnungEinheitliche und präzise Bandbeschichtung
AnodenüberwachungssystemKontrolle des Anodenzustands
Online-ZinnschichtmessungRegelung des gesamten Verzinnungsprozesses
Senkrecht verstellbare Reflow-EinheitVerbesserte Zinnhaftung und Oberflächenqualität
Verdampfer für VerzinnungsprozessEinsparung von Zinn, Elektrolyt und Spülwasser
AnodengießanlagePerfekt geformte Zinnanoden, keine Zinnverluste

Ausgewählte Referenzen


Service

eDoc

Digitale Dokumentation: Der erste Schritt zur Digitalisierung.

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Unterstützung im Notfall – Remote Service

Zur schnellen Identifikation von Defekten und Fehlfunktionen und umgehenden Einleitung von Maßnahmen, die Störungen beseitigen.

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Equipment Check

Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind Grundlage zur Sicherung der Anlageneffizienz.

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Langfristige Wartungsdienstleistungen

SMS group bietet Ihnen Service entlang der Wertschöpfungskette und Sie können sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

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Safety Locator

Schützen Sie Ihr wertvollstes Kapital - Ihre Mitarbeiter – mit dem SMS group Safety Locator.

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Smart Maintenance

Digitalisieren Sie Ihre Instandhaltung mit SMS group.

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Elektrik und Automation

Level 2 system

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Technological skin pass mill controls

Weitere Informationen

X-Pact® Basic Automation

Weitere Informationen

X-Pact® Condition Monitoring

Innovative condition monitoring in Level 1 software solution

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X-Pact® Edge Mask Control

Weitere Informationen

X-Pact® Line Drive Control

Weitere Informationen

X-Pact® Looper Control

Weitere Informationen

X-Pact® Tension Leveler Model

Weitere Informationen

X-Pact® Tinning Coating Control

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X-Shape Flatness Measurement and Control

Stand-alone measuring system for flatness control perfectly tailored to your process requirements.

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Product quality analyzer (PQA)

Solution for smooth process flow and constant high quality

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Virtualization

Safeguarding plant lifetime

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X-Pact® Business Intelligence

Systematic analysis of data in an electronic form

Weitere Informationen

X-Pact® Condition Advisor

The transparent plant

Weitere Informationen

X-Pact® Drive

Low voltage frequency converter as integral part of X-Pact®

Weitere Informationen

X-Pact® Energy Advisor

Energy management for metallurgical plants and rolling mills

Weitere Informationen

X-Pact® MES 4.0

Production planning and scheduling for all production units in the plant

Weitere Informationen

X-Pact® Vision Mobile Operation

Easy access on process results - Full information and control everywhere

Weitere Informationen

X-Pact® Vision Operation and Visualization

Innovative HMI and new control station

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Downloads

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Wartungsservice
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Electrical and Automation Systems
Niederspannungs-Frequenzumrichter
Modernisierung von Walzwerken - Elektrik und Automation
X-Shape – Präzise Planheitsmessung
Innovative Lösungen für Bandanlagen
Zukunftssichere Komplettlösungen aus einer Hand
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Fullservice für Wartungsstillstände
Efficient production of tinplate packaging material out of cold strip
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Ansprechpartner

SMSgroup Timmerbeul, Walter

Walter Timmerbeul

SMS group GmbH
Vice President Electrics/Automation Processing Lines and Furnaces
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5708
Fax : +49 211 881 775708

SMSgroup Genssler, Ronald

Ronald Genssler

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Service Processing Lines
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Germany

Telefon : +49 2161 350 3570
Fax : +49 211 881-774162

SMSgroup Sachteleben, Claas

Claas Sachteleben

SMS group GmbH
Technical Sales Processing Lines
Eduard-Schloemann-Str. 4
40237 Düsseldorf
Germany

Telefon : +49 211 881 5216
Fax : +49 211 881 775216