Beratungsdienstleistungen

Das richtige Anlagenkonzept und Equipment ist die entscheidende Komponente um anspruchsvolle Stahl- und Aluminiumgüten herstellen zu können. Wir analysieren Ihre Prozesse unter metallurgischen und qualitätsrelevanten Aspekten. Eine Grundvoraussetzung ist die technische spezifizierte Leistungsfähigkeit der Prozesslinien und Anlagen. Die Analyse führt auf, welche Anlagenteile bereits prozesstauglich sind und wo die Anlagen gezielt ertüchtigt werden müssen.

Der zweite Schritt beinhaltet die Analyse des Materialflusses, der Arbeitsabläufe und den Wartungs- und Instandhaltungstätigkeiten. Mögliche Schwachstellen und Engpässe werden identifiziert, Lösungsvorschläge zur Beseitigung und Verbesserung werden dargestellt. Dies ist Voraussetzung für die Produktion der sogenannten „high end“ Produkte.

Es ist hierbei gleichermaßen von Bedeutung, dass sowohl die individuellen Prozesseinheiten, wie auch die gesamte Prozesskette diese Vorbedingungen erfüllen. Eine Möglichkeit die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage zu erhöhen, ist die Einführung von Standards und die Implementierung von Standardabläufen (SOP), z.B. im Bereich Produktionsplanung, Dokumentation und Qualitätsmanagement.

Kernkompetenz für einen Produzenten ist das detaillierte Fachwissen, welches für die Herstellung dieser Güten notwendig ist; sei es die genaue Analyse und chemische Zusammensetzung, die Definition der Vorbedingungen an die Einsatz- und Rohstoffe wie auch Prozessparameter, Prozesstemperaturen und Umformgrade, um die wichtigsten Einflussfaktoren zu nennen. Unsere Prozess- und Gütebeschreibungen basieren auf präzisem und geprüftem Fachwissen der operativen Prozessabläufe und definieren alle notwendigen Prozessparameter entlang der gesamten Herstellungskette über Schmelzen, Gießen, Walzen und die verschiedenen Behandlungslinien.

Automobilhersteller stellen höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität und verfolgen dabei eine „null Fehler“ Strategie. Sie fordern eine kontinuierliche, konstante und nach Vorschrift dokumentierte Qualität. Als Lieferant in die Automobilindustrie müssen Sie die Anforderungen an Testmethoden und Testzyklen kennen. Eine nahtlose und transparente Prozessverfolgung und –dokumentation ist die maßgebliche Grundvoraussetzung für eine Auditierung. Die Implementierung stringenter Richtlinien zur Fehleridentifikation und –klassifizierung sowie die definierte Handlungsanweisungen zum Umgang mit Fehlern und deren Eliminierung sind entscheidend, um als Premiumlieferant qualifiziert zu werden. Dezidierte Verarbeitungsstrategien für nicht konformes Material können die finanziellen Verluste der Fehlproduktion reduzieren. Wir begleiten Sie auf dem Weg zum Erfolg.

Der finale aber endscheidende Schritt ist schließlich die Zertifizierung als Produzent mit der Möglichkeit als Lieferant für Premiumprodukte aufzutreten. Zertifizierungen finden in einem definierten Turnus statt und erfordern die Einhaltung der Richtlinien definierter Standards wie z.B. ISO9000. Darüber hinaus gibt es spezifische Industrie- bzw. Kundenzertifizierungen, beispielsweise von der Automobilindustrie (TS16949). Fortlaufend sind Zusatzqualifikationen und spezielle Einzelteilfreigaben von individuellen Herstellern gefordert. Für die erfolgreiche Zertifizierung ist neben der Befähigung nachhaltiger Produktions- und Inspektionsprozesse auch die Einhaltung organisatorischer Standards notwendig. Wir stehen Ihnen und Ihren Teams mit Rat und Tat zur Seite.