Tosyali bestellt drei Pfannenöfen und eine Sieben-Strang-Hochgeschwindigkeits-Kombi-Gießanlage

Tosyali Demir Çelik Sanayi A. Ş. (TOSYALI) in Iskenderun, Türkei, eine Tochtergesellschaft der Tosyali Holding, hat uns den Auftrag zur Lieferung von drei Pfannen­öfen (LF-Ladle Furnace) und einer siebensträngigen Hoch­geschwindigkeits-Kombi-Gießanlage erteilt. Die Ausrüstung ist Teil einer neuen Greenfield-Stahlproduktionsanlage (Sariseki) für Flach- und Langprodukte mit einer Jahresproduktion von mehr als 2,2 Millionen Tonnen. Die Stähle werden für die Automobilfertigung sowie für die Bauindustrie, hier vor allem für Stahlkonstruktionen für Energieübertragungsleitungen, eingesetzt.

Die drei Pfannenöfen verarbeiten die Schmelzen von je 150 Tonnen, dienen mit fünf Pfannenwagen als Puffer für den Flüssigstahl der Harmonisierung des Produktionsflusses und ermöglichen eine präzise Regelung der chemischen Zusammensetzung, Temperatur und Gießbarkeit des Stahls. Mit der Sieben-Strang-Gießanlage der SMS Concast, einem Unternehmen der SMS group, entschied sich TOSYALI für eine innovative Anlagentechnologie. Die Knüppel­gießanlage wird als Kombi-Anlage für Vierkant-Knüppel mit einer Kantenlänge von 150 Millimetern und einer zukünftigen Erweiterung zur Herstellung von Vorblöcken und Trägervorprofilen ausgelegt. Die Inbetriebnahme des neuen Stahlwerks ist für Anfang September 2022 geplant.

Die Lieferung der SMS umfasst die kompletten Level 1- und Level 2 -Elektrik- und Automationssysteme mit hochmodernen technischen Lösungen zur Steuerung und Optimierung der Prozesse der Pfannenöfen und der Gießanlage. Die Level 2-Systeme gewährleisten eine konstant hohe Qualität, eine hohe Anlagenverfügbarkeit und unterstützen die Produkt­zertifizierung.

"Dank der langjährigen und vertrauensvollen Geschäftsbeziehung mit SMS arbeiten unsere Teams gemeinsam effizient an der Realisierung dieses Projekts. Trotz der schwierigen Umstände in der Pandemie sind wir guter Dinge, unser gemeinsames Ziel einer schnellen und nahtlosen Realisierung zu erreichen“, so H.I. Parlak, Projektleiter des Sariseki-Projekts bei Tosyali Demir Çelik Sanayi A. Ş.

Im Lieferumfang der drei Pfannenöfen enthalten ist SynReg, das technologische Paket für die Elektrodenregelung der SMS. Zusätzlich zu den Refining-, Tracking- und Regelmodulen des Level 2 gewähr­leistet es eine optimale Prozesseffizienz und Produktqualität bei gleichzeitiger Minimierung des Verbrauchs an elektrischer Energie und Ferrolegierungen. Die Pfannenöfen werden mit einem vier­strängigen Drahteinspulsystem zur präzisen Einstellung der chemischen Zusammensetzung des Stahls, einem automatischen Temperatur- und Probenahmesystem zur genauen und konsistenten Messung von Flüssigstahlparametern sowie einer Notspüllanze ausgestattet.

Die Stranggießanlage mit einem Radius von 10,25 Metern wird ausgelegt für Quadratquerschnitte mit einer Seitenlänge von 150 Millimetern bei Gießgeschwindigkeiten von bis zu 5,5 Metern pro Minute. Das Produktportfolio umfasst Stahlgüten wie zum Beispiel Betonstahl, niedriglegierten Walzdraht, Schweißdraht, Kohlenstoff­stähle und Kaltstauchgüten sowie Federstähle.

Die technologischen und digitalen Lösungen von SMS Concast unter­stützen einen stabilen Gießprozess. Die Verteilerrinne mit einer speziellen Geometrie zur Aufnahme von sieben Strängen mit ent­sprechenden Strangabständen für die zukünftigen Vorblöcke und Trägervorprofile sorgt für einen zuverlässigen und sicheren Gieß­prozess in Kombination mit dem hochmodernen CONFLOW-Stopfen­mechanismus. Die von der SMS Concast entwickelten INVEX-Kokillenrohre werden für den Hochgeschwindigkeits- und SBQ-Knüppelguss eingesetzt. Elektromagnetische Rührer (CONSTIR) in Kokillen- und Endposition verbessern die Innenqualität der Gieß­produkte. Der innovative CONDRIVE-Direktoszillationsantrieb er­möglicht die Online-Einstellung von Frequenz und Hub und unter­stützt eine präzise Oszillationsregelung. Das optische CONREAD-Produkterkennungssystem von SMS Concast ermöglicht eine nahtlose Verfolgung der markierten Knüppel bis hin zum Versand.

Das Level 2-System der Gießanlage verfolgt und zeichnet alle qualitätsrelevanten Parameter auf und liefert einen detaillierten Gieß­bericht für jeden Knüppel/Block. Zu den Prozessmodulen gehört eine automatische Gießverfolgung mit Slice-by-Slice-Identifikation zur Qualitätsvorhersage, Wärmeverfolgung, Schnittlängenoptimierung und Aufzeichnung der Anlagenlebensdauer.