电子废料、电池和催化剂回收

来自 "城市采矿 "的电子废料（WEEE）、电池和催化剂含有大量金属，如钢、铝、铜以及金、银和钯等贵重元素。尽管它们具有潜在的价值，但只有一小部分被正式收集和回收，大部分最终被填埋，对环境和健康造成危害。西马克集团的技术，包括火法和湿法冶金解决方案，可以解决废弃电子电气设备、电池或催化剂回收利用中复杂的冶金难题，确保高回收率和环保性。

引领高效的废弃电子电气设备回收

电子废料或WEEE（废弃电子电气设备）是消费和商业系统（如手机、电脑、屏幕和家用电器）消费后产生的废物。2022 年，全球产生了6200万吨电子废物，人均7.8公斤。

废弃电子电气设备回收的复杂性源于金属与塑料、陶瓷和有机化合物等其他材料的多样化和功能性组合。超过60%的WEEE由各种金属组成，包括黑色金属、铝、铜、PGM（铂族金属）、镁、银、锑和稀土元素等。虽然废弃电子电气设备只含有少量的这些金属，但由于某些稀有金属的市场价格较高，回收利用可以获得很高的利润。
顶吹旋转转炉（TBRC）
在一个灵活的装置中熔化、熔炼和精炼各种原材料，具有极高的熔炼和精炼效率

TBRC将熔化、熔炼和精炼功能集成到一个多功能反应器中。可选的炉渣处理配置进一步提高了金属回收率，最大限度地减少了废料。

特点
BlueSmelter
创新的熔浴冶炼技术

西马克集团开发了自己的初级冶炼技术，即所谓的BlueSmelter。BlueSmelter是一种创新的熔浴冶炼技术，用于加工有色金属生产的初级原料，如铜精矿和含有锌、铅、锡和其他金属的矿石。BlueSmelter设计用于加工各种含铜和贵金属的二次原料，重点是品质低、有机物含量高但具有重要货币价值的原材料。

特点
优势

原材料灵活性大：精矿、氧化物、矿渣和富含有机物的残渣

金属成材率高，炉渣损失少

经过试验规模验证的性能和技术可行性

维护简单，总拥有成本低

我们的承诺：这绝不仅仅只是发送个简讯！

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电池回收的全线解决方案提供商顶吹旋转转炉 BlueSmelter 埋弧炉

电池回收的全线解决方案提供商

随着全球对电池需求的激增，西马克集团正在率先开发先进的回收解决方案，以满足不同类型电池的需求，包括铅酸电池、镍电池或锂电池，以及碱性电池和液流电池。选择电池和蓄电池的最佳回收工艺在很大程度上取决于原材料的数量、化学和物理特性以及地点。火法冶金工艺路线最好与湿法冶金步骤相结合，从多种金属调节液中分离出单个金属，从而生产出高质量的电池前驱体材料。

典型的熔融生产技术有BlueSmelter、TBRC（顶吹旋转转炉）、电冶炼炉和基夫赛特炉等火法冶金技术。西马克集团还在开发一种结合火法和湿法冶金步骤的解决方案，用于回收复杂的含金属材料，包括锂离子电池。这种新工艺路线的优点是在处理快速变化的电池化学成分时具有更大的灵活性。
顶吹旋转转炉（TBRC）
在一个灵活的装置中熔化、熔炼和精炼各种原材料，具有极高的熔炼和精炼效率

TBRC将熔化、熔炼和精炼功能集成到一个多功能反应器中。可选的炉渣处理配置进一步提高了金属回收率，最大限度地减少了废料。

特点
BlueSmelter
创新的熔浴冶炼技术

西马克集团开发了自己的初级冶炼技术，即所谓的BlueSmelter。BlueSmelter是一种创新的熔浴冶炼技术，用于加工有色金属生产的初级原料，如铜精矿和含有锌、铅、锡和其他金属的矿石。BlueSmelter设计用于加工各种含铜和贵金属的二次原料，重点是品质低、有机物含量高但具有重要货币价值的原材料。

特点
优势

原材料灵活性大：精矿、氧化物、矿渣和富含有机物的残渣

金属成材率高，炉渣损失少

经过试验规模验证的性能和技术可行性

维护简单，总拥有成本低
埋弧炉（SAF）
最佳有色金属和合金生产的解决方案

埋弧炉在熔炼精矿、煅烧矿、预还原矿以及矿床、烟道粉尘、炉渣、碎耐材和骨料等废料方面表现出色。这些炉子用途广泛，可根据特定的原材料和产品要求进行定制。

产品组合：
交流埋弧炉（3或6电极系统；最高140MVA）
适用于特殊工艺的新一代直流炉（铁铬粉、TiO₂渣、UG2、铜、PGM、回收材料）
用于铁合金、有色金属和特种原料的量身定制电熔炉

核心能力

西马克集团和Neometals有限公司的合资企业Primobius开发出了一种可持续的两步法锂离子电池回收工艺。这种创新方法将机械分离与湿法冶金技术相结合，回收率高达90%。这种方法不仅符合国际电池法规的规定，而且注重健康和安全。

利用我们的BlueCat工艺回收贵金属

催化剂含有宝贵的金属成分，可在我们的BlueCAT工艺中回收利用。切碎的催化剂与还原剂、收集的金属和助熔剂一起被送入电熔炉，并转化为炉渣和含有PGM的金属块。产生的炉渣在第二个电炉中进一步处理，产生可出售的炉渣和金属块。两个电炉产生的金属块随后被送入顶吹旋转转炉，在那里精炼成含40%以上PGM的金属块。这种富含PGM的金属合金随后可在湿法冶金处理厂进行处理。
浸析工艺

大多数高品位矿石的储量是有限的，其未来的可用性至关重要。利用量身定制的加工工艺从低品位矿石和二次资源中提取这些金属的重要性和经济效益日益凸显，这些工艺通常是机械、火法和湿法冶金工艺的组合。

位于奥地利维也纳的西马克工艺技术部门专注于开发先进的工艺和设备，用于科技金属和电池金属的冶金提取、生产电池级化学品和颜料，以及废电池和电子废弃物（WEEE）的回收。新的工艺和流程会在公司的实验室和中试装置中进行测试和验证。