土耳其螺纹钢和型钢制造商Izmir Demir Çelik Sanayi A.Ş公司（IDC）完成工厂扩建，在其Aliağa生产基地成功建设了一条西马克康卡司特七流连铸机产线。

新铸机的投运显著提升了IDC公司的市场竞争力，不仅赋予企业灵活应对多样化市场需求的能力，同时大幅提高了小方坯和大方坯的生产能力与产品质量。

新投产的连铸产线推动了IDC公司的年钢产能实现跨越式增长，从155万吨跃升至310万吨。这一突破性进展不仅显著提升了其市场供应能力，更有效降低了企业对进口半成品的依赖。新铸机能够生产六种不同断面尺寸的小方坯和大方坯，尺寸从150x150毫米至220x280毫米不等，为IDC公司提供了灵活快速响应市场变化的优势。

该连铸机设计采用10.25米弧形半径，拉速范围从0.6-4.0米/分钟可调。这一设计确保了设备在不同生产条件下的最优性能表现，帮助IDC公司在维持高标准产品质量的同时，有效控制运营成本。

新铸机整合了西马克多项先进技术，显著提升了产品质量并优化了过程控制水平。为确保卓越的钢水洁净度并将夹杂物降至最低水平，该产线采用了先进的中间包流量控制、优化的耐火材料设计和整体浸入式水口（SEN）。大弧形半径有助于夹杂物上浮，配合先进的结晶器液位控制，确保了生产过程的精确稳定。

在表面质量方面，通过使用Convex结晶器设计、优化的二次冷却系统以及具有远程控制功能的结晶器振动装置，使其得到了显著提高。保温隧道在矫直前维持较高的表面温度，配合自动化CONFEED保护渣进料系统，确保形成稳定的结晶器保护渣层，从而获得一致的质量表现。

内部质量的提升则得益于结晶器电磁搅拌（M-EMS）和调制波搅拌（MWS）技术的应用，有效保证了铸坯内部结构的均匀性。此外，精确的铸坯导向、智能冷却喷雾和三区二冷系统进一步优化了小方坯和大方坯的最终质量。这一系列创新技术的集成应用，使IDC公司能够高效生产高质量钢铁产品，在降低运营成本的同时更好地满足多样化市场需求。

该项目充分彰显了西马克与IDC公司的战略合作伙伴关系，成为西马克在土耳其市场的又一重要业绩。新连铸机的投产不仅优化了生产工艺、降低了运营成本，还最大限度地减少了停机时间，全面提升了生产效率。

对IDC公司而言，这项关键投资进一步巩固了其在钢铁行业的优势地位，新设备使公司能够以更灵活的产能配置应对多样化市场需求。该连铸机于2024年4月成功投产后，仅隔半年即在同年10月顺利完成最终验收，标志着项目成功全面交付。