位于台湾台中的中钢集团子公司龙钢股份有限公司已向西马克集团旗下公司西马克康卡司特授予其六流小方坯连铸机改造项目的最终验收证书（FAC）。此次改造的目标是提高小方坯的质量，以满足包括紧固件、焊条、机械部件等在内的本地高端市场需求。

该项目的主要现代化措施包括自动化升级和引入动态二次气雾冷却（COOL-DSC），在产品的内部结构和表面裂纹方面实现了显著的质量提升。

“通过对我们的连铸机进行相对较小的改造，我们在产品质量上取得了明显的改善，有效降低了小方坯的废品率。与西马克康卡司特的合作非常出色：我们共同坚守了紧凑的时间表，并实现了我们的项目目标。总体而言，这是一个非常成功的改造项目，进一步加强了我们的业务关系。”龙钢股份有限公司项目工程师Ting-Yun Lin表示。

龙钢的九米半径六流小方坯连铸机最初由西马克康卡司特于2000年建造。2014年，它进行了最终电磁搅拌器（FEMS）的升级。根据市场情况，该设备生产145毫米见方的小方坯，年产量为60万吨。钢种包括冷镦钢、低合金钢、易切削钢、热锻钢和焊条钢。

自动化升级主要涉及对一级系统的升级，并引入了包括 COOL-DSC（动态气雾冷却）在内的 COOL 仿真软件包，使用来自西马克康卡司特的气雾喷嘴实现均匀的二次冷却。COOL 是西马克康卡司特开发的专有凝固模型，用于在线可视化铸坯的凝固过程。系统的 COOL-DSC 功能根据指定的小方坯温度值调节每个喷雾区的水流量。通过这种方式，DSC 优化了二次冷却区的小方坯温度，改善了表面质量。

此外，COOL 软件还可以离线使用，供冶金专家和工艺工程师通过运行各种“虚拟铸造”来微调铸造参数，从而节省昂贵的试验。COOL-offline 包含比较各种铸造参数稳态条件的功能，此外还能够模拟具有预定义拉速变化和钢种变化的序列。

考虑到生产向高等级钢种的变化，现有的 CONFLOW 塞棒控制进行了升级，标准喷嘴被气雾喷嘴取代。CONFLOW 塞棒控制设计非常稳健，确保从中间包到结晶器的钢水流量精确且受控。由西马克康卡司特设计的气雾喷嘴提供均匀的喷雾冷却，以改善二次冷却并减少表面裂纹。

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