作为型钢领域的领先制造商，大和钢铁株式会社与西马克集团成功投运了日本首台紧凑型辊式矫直机（CRS®）。该设备在2024年安装于大和钢铁位于日本姬路市的大型型钢轧线上，该轧线原由西马克集团提供。 

此次大型型钢生产线通过CRS® 2000-9H矫直机完成升级改造，彰显了大和钢铁致力于以卓越品质的产品和可靠的生产工艺满足市场需求的决心。

作为日本首台该类设备，CRS® 2000-9H矫直机为九辊结构，矫直辊节距2000毫米。该设备通过施加可控的矫直力对大型型钢及钢板桩进行矫直，显著提升生产效率与产品质量。矫直过程可纠正材料扭转并确保成品通条质量。西马克集团的供货范围涵盖工程设计、设备供货，其中主要设备由西马克德国工厂提供、新的1级自动化系统，以及安装调试技术支持和备件供应。 

CRS®矫直机的设计通过双侧轴承支撑的矫直辊实现精准调节，使矫直力对称施加，从而确保产品品质均匀、成品残余应力降低、矫直辊环使用寿命更长。九个矫直辊均采用独立传动，上辊可通过液压装置在带载状态下精确调节，显著提升适应性和矫直精度。西马克自主研发的负载平衡系统（LSC）系统凭借更低的装机功率和高效的过载保护，实现了传动功率优化与高能效水平保障。该功能尤其在控制成品残余应力方面表现突出，可有效提升产品性能的可控性。 

大和钢铁的CRS® 2000-9H轧机集成了多项创新功能，包括可同步更换全部九个矫直辊的全自动换辊系统，以及矫直环的自动"内宽尺寸调节"系统，即根据型钢的翼缘内宽自动调节两片矫直辊环的距离而无需换辊。这些创新优化了工作流程，最大限度减少了运行中因调整造成的停机时间，通过缩短换辊所需的时间和人力成本，创造了经济效益。 

由此，西马克集团彰显了其致力于为客户提供定制化集成解决方案的承诺。CRS®矫直机的成功投产，进一步巩固了大和钢铁与西马克集团的长期合作伙伴关系。多年来，西马克持续为大和钢铁的股东——大和工业集团——提供多项全球重大项目的支持，包括美国纽柯大和钢厂的改造、巴林SULB公司大型型钢生产线的供货与调试，以及泰国暹罗大和的短流程钢厂新建项目。