武汉钢铁股份有限公司（武钢）作为中国领先的钢铁生产商，自2016年起隶属于中国宝武钢铁集团。该公司近日为西马克集团签署最终验收证书（FAC），标志着其位于中国武汉的大型热连轧机组（HSM No.2）升级改造项目的圆满完成。此次改造基于西马克集团提供的全生命周期合作模式，通过多阶段升级使该轧机保持行业领先水平，持续提升了生产效率与产品质量。 

该热连轧机组由西马克集团于2003年交付，为2250毫米轧机，年产能达480万吨。该轧线配备了各种先进设备，包括加热炉、可处理厚度230-250毫米、宽度800-2150毫米板坯的板坯定宽机、两辊粗轧机、四辊粗轧机和七机架精轧机组。最终产品的尺寸范围厚度为1.2-25.4毫米，宽度为700-2130毫米，使其成为能生产多种钢种的多功能轧线。 

在此次升级改造项目中，西马克集团重点实施自动化升级，以优化轧线性能并满足武钢集团的目标。项目核心内容包括现有X-Pact^®凸度、轮廓与平直度控制系统（PCFC）的更换升级。PCFC作为物理工艺模型，可计算精轧机执行机构（如连续可变凸度辊CVC^®及工作辊弯辊窜辊系统）的最佳设定值。该系统不仅能稳定轧制过程，更能显著提升产品品质，尤其在控制带钢几何尺寸方面成效卓著。PCFC系统的更换采用影子模式的方式实施，四周内完成调试并达到了性能保证值目标。

升级改造还涵盖在F1-F7轧机机架安装新型CVC^®模块。CVC^®轧辊具有特殊辊形，能够轴向窜动，可连续调节辊凸度与辊缝的形状。结合智能PCFC工艺模型，该技术能精确控制弯辊与窜辊，从而提升板型质量。升级后，武钢获得更优的带钢质量、更高的运行稳定性、更强的生产效率以及更严格的产品公差。 

此次升级是在西马克集团2013至2024年间对2号热连轧机组实施过一系列现代化改造的基础上的再升级。重点项目包括：2013年改造了3号地下卷取机以提升运行可靠性；2018年升级了精轧机机架F4和F7的CVC^®弯辊窜辊系统，并为粗轧机R2新增滑块式主轴； 2019年安装的精轧机区域除鳞机提升了表面质量；2024年为F1-F3及F5-F6轧机机架新增轧辊弯辊窜辊系统，并为整套精轧机配备新型X-Pact^® PCFC系统以优化带钢板型与厚度控制。 

最终验收证书（FAC）的签署标志着所有预设目标均已达成，项目圆满完成。西马克集团凭借此成就，彰显了其核心价值：始终以先进的定制化解决方案，回应钢铁行业的瞬息万变，为客户创造卓越价值。2号热连轧升级改造不仅提升了轧线性能，更巩固了武钢在全球钢铁市场中的领先地位。