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西马克集团成功完成印尼卡钢1号热连轧自动化系统全面升级

经过对热连轧的全面自动化升级,首卷钢于2024年12月30日轧制成功。

门兴格拉德巴赫, 12. 3月 2025

Summary

  • 作为复产计划的一环,印尼卡钢决定全面更新和升级其热连轧的电气与自动化系统
  • 在长时间停工后,配备最新自动化系统的热连轧成功恢复运行,并生产出首个可出售的钢卷

西马克集团近日成功完成印尼卡钢(PT Krakatau Steel)芝勒贡基地1号热连轧自动化系统升级项目,并顺利产出首个商业化钢卷,这一里程碑式的突破标志着项目取得重大成功。此次升级改造对卡钢具有重要战略意义:不仅助力其在长期停产后强势回归印尼市场,更重塑了其作为区域领先热轧卷生产商的行业地位,为未来可持续发展奠定了坚实基础。

该项目首先进行了传动和自动化电气柜的升级。卡钢不仅仅替换了精轧机烧毁的自动化设备,而且选择对整个热连轧进行下一代自动化技术的全面升级。然而,在传动系统方面,板坯定宽机、粗轧机、卷取机及其他单元仍保留现有的直流传动系统。西马克集团已确保新的自动化系统能够与现有直流传动系统无缝集成。

此次升级的核心是西马克集团先进的X-Pact®过程自动化控制技术,涵盖一系列解决方案,以提供增强的控制、改进的诊断能力和一致的性能表现。西马克的一级和二级自动化系统集成在基于X-Pact®嵌入式控制器的强大X-Pact® ProBAS平台中。创新的软件架构提供广泛的连接性和开放式接口。此外,西马克开发了配备专用Simotion传动控制软件的Sinamics直流传动,确保卡钢维持高标准的生产效率和质量。

项目的供货范围涵盖工艺过程模型,包括用于粗轧和精轧的X-Pact®轧制表计算(PSC®)模型,以及用于带钢冷却的X-Pact®冷却段控制模型,以实现全自动冷却。X-Pact®凸度、轮廓和平直度工艺模型确保轧制过程的稳定性,可靠地遵循带钢厚度和平直度公差,能够生产具有广泛性能和尺寸的高质量产品。

卡钢生产和运营总监Utomo Nugroho表示:“西马克集团不仅是我们的供应商,更是全方位的合作伙伴。双方以团队形式紧密协作,共同应对挑战。我们非常高兴西马克能够在2024年实现产线投产,这是在现有机械设备基础上集成全新自动化系统的重大突破。”

卡钢与西马克的合作渊源深厚,始于20世纪80年代1号轧线的首次交付,并在2016/17年2号热连轧项目建设中得到进一步深化。西马克高级副总裁Atanu Dey高度评价了这一战略合作伙伴关系:"新系统集成了现代热连轧的最新技术特征。我们摒弃了仅满足最低运行要求的短期方案,而是致力于为客户打造一个具有前瞻性的先进生产系统。这一成果的取得,既得益于西马克与卡钢长期稳固的合作关系,也离不开双方团队追求卓越的专业精神。"

这条现代化轧线年产能达到240万吨,产品组合覆盖通用结构钢、管材和汽车板等高附加值产品,可生产厚度1.8至25毫米、宽度600至2,080毫米的多样化规格。通过此次全面升级,卡钢不仅获得了业界领先的技术能力,更将重塑其市场竞争力。这一战略投资不仅预示着卡钢即将重振市场份额,更彰显了与西马克长达数十年的战略合作伙伴关系的持续价值,为双方未来深化合作奠定了坚实基础。

 

 

西马克集团是冶金行业的全球知名企业,以其面向未来的技术和出众的服务闻名遐迩。公司将其150年的经验和数字化真知为传统和新兴业务不间断地提供创新产品和工艺,全球销售收入超过31亿欧元。西马克是高难度项目领域的优选合作伙伴,为客户提供覆盖工厂全生命周期的支持,形成可盈利、资源利用率高的价值创造链条。公司以实现碳中和以及可持续的冶金行业为己任。作为一家德国底蕴深厚的跨国公司,西马克在全球拥有约1万4千名员工。

 

 

 

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