中国汽车部件供应商宁波旭升汽车技术有限公司已向西马克集团颁发了安装在浙江省宁波的新建全自动模锻产线的最终验收证书。由西马克集团提供的锻造产线包括一台MP 2500偏心锻压机和作为预成型装置的自动辊锻机。偏心压力机的最大锻压力为25 MN。宁波旭升汽车技术使用新产线生产用于电动车的铝制底盘部件。

在特定模拟软件的支持下，西马克集团与宁波旭升合作，共同开发铝材锻造工艺的技术和模具。铝材锻件的优良机械性能和均匀的微观结构是保证大规模生产的汽车底盘部件安全的必要条件。

新产线生产高质量的铝锻件的最大周期时间为五秒。铝的强力成型需要在非常狭窄的温度窗口内进行，因此，所有工艺步骤必须完美协调并相互配合。辊锻机将加热的坯料预成型为预定形状，施加的轧制力为1,250 kN。由于给锻件内材料带来了均匀分布，这一预成型步骤显著提高了后续锻造操作中的材料效率。在全自动压力机中，坯料经过多个锻造工序。锻件由全自动电动步进梁系统精确的搬运——这也是西马克集团供货的一部分。

专为宁波旭升设计，西马克集团开发了一种功能优化的喷雾润滑系统。三个新设计的3D打印喷头显著提高了模具润滑的有效性和可靠性。得益于3D打印提供的可能性，喷头内的喷嘴按排列方式保证了所有模具轮廓的完美润滑。

由于提供的模具夹持器更换装置和高效运作的模具更换手臂，不同产品之间的转换时间非常短。

宁波旭升一直活跃于特定铝压铸件的批量生产和营销，尤其是服务于汽车行业。公司向知名国际客户供应产品。现在，西马克集团的新建锻造产线使宁波旭升能够扩大其生产能力，并服务于高端锻造铝部件日益增长的市场。

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