西马克集团成功完成了对位于中国辽宁省营口市的敬业钢铁有限公司五米宽厚板轧机的自动化系统升级。该轧机由西马克集团于2009年安装建造。仅在十天停机后，轧机就已恢复高效生产。得益于与敬业钢铁的紧密合作以及通过年度X-Pact®服务合同提供的自动化支持，项目组合理规划了老旧组件的升级，避免了过长的停机时间。升级仅用时八天，并与轧机的年度大修计划整合在一起，避免了额外的停机需求。

西马克集团将粗轧机、精轧机和热矫直机的X-Pact® ProBAS一级自动化系统升级至最新技术水平，显著提升了系统的可靠性和维护效率。新的自动化系统采用X-Pact®嵌入式控制器和高速EtherCAT I/O系统，实现快速通信和高效数据处理，从而提高了系统的整体性能，并确保元器件和技术包的持续可用性和维护能力。此外，安全模块也被更新为最新型号，此举进一步增强了操作安全性。

升级采用了面向未来的开放式硬件和系统平台，使平台不受限于单一供应商或协议，为后续扩展和集成提供了灵活性。开放式平台遵循国际标准，支持与多种硬件和软件解决方案进行无缝互动。这种适应性对于技术快速发展且持续创新的钢铁行业而言至关重要。

自动化升级效果远超客户预期。敬业钢铁的厂长王海龙对西马克项目团队表示赞赏：“在此次自动化项目中，我们获得了西马克自动化、数字化和服务解决方案团队的大力支持，他们在如此短的时间内高效工作，确保了项目的成功。”

敬业钢铁的宽厚板轧机设计年产能达230万吨，拥有强大的生产能力。其多元化的产品组合涵盖造船、管线、压力容器、锅炉及高强度结构钢等领域，充分满足多样化的市场需求。

西马克集团中国自动化、数字化和服务解决方案副总裁石岱峰（Christoph Stappenbeck）总结道：“西马克设计和建造的厚板轧机旨在实现长期使用。我们的目标是维护并提升客户工厂在其整个生命周期内的性能。通过与客户的紧密合作，我们开发出适合其具体使用案例的集成解决方案。通过升级和服务，西马克能够确保工厂保持最新状态，助力工厂业主产品结构调整及工艺装备水平提升。”