2月2日，酒钢集团宏宇钢铁公司（简称酒钢）在中国嘉峪关改建的集成紧凑式带钢生产（CSP®）与热连轧（HSM）模式的生产线成功投产，标志着该公司达成一项重大里程碑。该项目显著增强了酒钢的运营灵活性，通过生产更高价值的钢种拓宽了产品组合，并将年产能从200万吨提升至350万吨。西马克集团为该生产线提供了全流程的自动化方案，支持不同生产工艺路径的快速切换，并确保自2025年12月30日首卷轧制以来迅速达产及性能稳定。

全球首次将CSP®短流程技术与热连轧（HSM）相结合，使酒钢碳薄厂能够在保持高产能的同时，灵活调整生产以适应变化的产品结构。西马克集团集成的X‑Pact®自动化系统实现了CSP®隧道炉与热连轧再加热炉之间的坯料调度与轧制节奏同步，支持实时工艺调整，并确保持续稳定的质量与成材率。西马克集团这一高度集成的方案打造了一个稳健且高度自适应的生产系统，可在不同操作条件下实现稳定轧制与可靠的产品质量。

西马克集团的工作范围涵盖完整的自动化体系，包括对CSP®一级和二级系统的全面改造，以及热连轧机的全新自动化系统，所有系统均通过X‑Pact®工艺模型和X‑Pact® Vision人机界面实现统一。该系统可自动适配不同板坯来源——无论是来自隧道炉还是再加热炉——确保轧制工艺一致性及生产模式间的平稳过渡。为实现组合生产概念，隧道炉的旋转式移送车被改造为用于板坯输送至精轧机的横移车，并辅以重新设计的横移辊道。升级后的生产线现包括一座辊底式隧道炉、两座步进梁式再加热炉、一个高压除鳞箱、一台板坯定宽压力机、两套带立辊的四辊可逆粗轧机架、一台切头剪、六机架精轧机、层流冷却系统、三台地下卷取机以及一套全自动卷材运输系统。采用模块化预制与分阶段安装，使得热连轧生产线可在不中断CSP®运营的情况下建设，在整个升级阶段保障了生产与收入。

“世界首条集成CSP®与热连轧生产线的投产是酒钢的一次战略性飞跃。我们现在能够灵活地根据客户需求实时调整产品与工艺，并且从第一天起就获得了稳定、可重复的质量保障。”酒钢宏宇公司董事长谯德高先生表示，“西马克集团的自动化技术与严谨的项目执行对满足我们的进度和性能目标至关重要。”

“该项目为热轧自动化树立了新的标杆，”西马克中国自动化、数字化与服务解决方案副总裁石岱峰先生补充道，“我们先进且独特的集成CSP®与热连轧机自动化系统确保了极其快速的达产、稳定的轧制以及可控的质量。”

基于二十多年的合作伙伴关系，酒钢与西马克集团共同实现了这一开创性的、可扩展的现代CSP®生产线升级方案。通过将创新的工艺理念与完全集成的自动化相结合，该项目为全球灵活、高效且面向未来的热轧生产设立了新标准。