NEOVAC 是西马克集团与 SITIZN 集团在德国卡尔施泰因（Karlstein）成立的合资企业，现在自豪地推出一项生产高强和超高强带钢的全新涂镀工艺。该创新工艺为“冷”处理技术，在不改变基材力学性能的前提下，实现了最佳的涂镀质量。

创新技术

NEOVAC首席技术官André Herzog先生介绍：“我们的生产线是金属加工领域中的里程碑。我们现在可以对由于高温敏感性而无法通过传统工艺实现的高强材料进行涂镀。这种新工艺为汽车、航空航天和结构轻量化领域使用具有主动防腐的超高强材料开辟了全新可能性。”

环保性与高效率兼顾

该真空涂镀技术兼具技术与环保优势：配上可再生电力的使用，其涂镀过程可实现碳中和，显著提升可持续性。与传统工艺相比，该工艺能效更高、资源消耗更低，而且由于能够形成均匀涂层所需涂覆量显著减少，能够进一步降低能源与材料成本。

功能性与可扩展性

这条安装在卡尔施泰因重达170吨的中试机组，是非连续带钢真空涂镀机组。来料卷最大五吨、最长1000米、最宽650毫米的带钢经过湿清洗后，进入一个真空腔。该真空腔采用三段式工艺，即： 等离子预处理、基于磁控管的预涂镀和新开发的等离子增强型蒸发（通过喷嘴对锌进行蒸发）。技术上，锌在600°C以上温度时蒸发，然后在低于200°C“冷”工艺状态下沉淀到带钢上，且整个过程中不导入氢气，从而实现所需晶粒尺寸和高附着力的镀层，且对带钢金相组织的影响最小。该工艺已生产出包括抗拉强度高达1500 MPa超高强钢在内的多个涂镀钢种。

该创新工艺在中试机组获得成功后，可用于系列化生产，为客户提供可扩展、满足个性化需求的解决方案。NEOVAC诚邀感兴趣的公司前来预约和订购涂镀试样，亲身体验该技术的真正优势。该产线设计为可从单卷生产切换到连续生产，以实现更高效的生产水平。