位于美国阿肯色州布莱斯维尔的纽柯-大和钢铁公司（NYS）已向西马克集团授予2号重型轨梁轧机现代化改造的最终验收证书（FAC）。该轧机用于生产宽翼缘梁和工字梁。改造的目标是通过扩大产品范围、增加产量以及加工新的高强度钢种，进一步加强NYS在结构钢领域的领先市场地位。

此次现代化改造特别着重于将现有的传统UR-E和UF机架布置替换为紧凑型三机架可逆连轧机，型号为CCS^®（紧凑型卡式轧机）1500。新机架的特点是更高的轧制力、带负荷的液压调整以及全自动快速程序变化功能。此外，在CCS^®轧机架中，既可以使用旧的现有轧辊和轴承，也可以使用具有更大轴承直径的新轧辊。这减少了轧辊的成本，是CCS^®机架设计的主要优势。NYS因此能够制造更重型的产品并扩展其产品组合。供货范围还包括磨辊间设备和用于实时过程控制的新自动化系统。

此外，还提供了用于开坯机的下辊液压调整系统，以提高轧制过程中的灵活性。该系统允许下辊在道次之间进行调整，测量轧制力、过载保护和防卡辊。此外，供货范围还包括用于开坯机的加强型轴向锁紧板，可以轴向无间隙夹紧轴承座。

改造方案在合同签署之前已详细制定。在德国门兴格拉德巴赫的西马克集团测试中心，通过即插即用集成测试对将要提供的软件和硬件进行了测试和预优化。因此，现场的调试工作量得以减少，可以实现陡峭的投产曲线。“仅用了16天，主要停机时间 - 包括旧机架的拆除 - 都安排的很紧，并严格遵守这一紧凑的时间表。西马克团队在项目的整个执行阶段都为我们提供了支持，”纽柯-大和钢铁公司的轧钢厂厂长Jim Shelton说。“我们相信这次改造将在市场上给予我们决定性的优势。”

尽管受到疫情的限制，通过NYS和西马克集团之间的成功合作，所有这些都按时实现，并且产线得到了快速投产。

NYS还在同一地点运营一条中型型钢轧线，该轧线已于2014年由西马克进行现代化改造。这两座轧线的年总产能为240万吨成品。

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