在管道建设中，钢管必须能够承受较大的温度波动、较高的内部或外部压力以及酸性和腐蚀性气体。因此，直缝埋弧焊管（LSAW）管线通常是最经济的解决方案。这些钢管的直径从 16 英寸到 64 英寸不等，壁厚较大。不过，大口径钢管在建筑或海上项目等其他行业中也能发挥作用。
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LSAW 大口径焊管工厂
直径从16英寸到64英寸
交互式 3D 布置图在直缝埋弧焊管厂，生产是通过中厚板的冷成形完成的。在现有的成型工艺中，西马克 集团的重点是 JCO 技术。我们为从钢板准备到成型、焊接、检测和精整的所有重要工艺步骤提供设备。不仅包括核心设备，还包括生产大口径钢管所需的所有上游和下游工艺步骤。
我们的设备代表着中高产量、灵活且经济高效的工艺、精确的尺寸和紧密的管材公差。
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西马克集团在阿联酋 Al Gharbia 的大口径焊管工厂
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JCO成型机
经济高效的成型工艺，低碳排放
主要数据在直缝埋弧焊管生产中，有三种主要的成形工艺，我们重点介绍 JCO 工艺。与其他工艺方法相比，这种工艺不仅非常灵活，而且投资较低。因此，在 西马克 集团开发该工艺后，它很快就在市场上确立了主流工艺的地位。
该工艺非常适合中小型生产能力，并能实现灵活生产，可高质量地生产从常规尺寸到高难度尺寸的管材；同时也可以实现高产能（年产50万 吨以上）。由于采用了 VSP（变速泵）液压系统，JCO 成型机和合缝机的组合实现了低碳经济和生态生产。
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Three main forming processes have become established in LSAW tube production. We focus on the JCO process. This method is not only very flexible, it also requires lower investment compared to other methods. Therefore, it has quickly established itself on the market after its development by SMS group.
The process perfectly fits small and medium-sized production capacities and enables flexible production, covering regular up to very challenging pipe dimensions at high quality. But also high capacity plants (500,000+ tpa) can be realized. Thanks to the VSP (Variable Speed Pumps) hydraulic system, the JCO pipe forming press along with the crimping process offer economic and ecologic production with a low carbon footprint.
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自动成型
SHAPE管型自动系统
SHAPE 自动化系统是优化 JCO 成型工艺的创新技术工具。该系统可根据要生产的钢管设定最优设备参数。在运行过程中，系统的激光测量装置会在每个成型步骤之前扫描管材内部轮廓，根据这些数据，SHAPE 会自动调整下一个成型步骤。
SHAPE 是全自动、不依赖操作人员的成型解决方案，可提供最佳的质量保证效果。
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西马克集团为直缝埋弧焊大口径钢管厂提供的 SHAPE 管型自动系统 优势
- 材料性能不均匀的情况下，也能提高管材质量并保持质量稳定 - 减少几何参数的标准偏差
- 通过快速确定和设置最佳参数，提高生产率
- 可选择单独的成型策略，提高灵活性
- 采用快速的钢管外部合缝，节省最高达75%的时间
