克服螺纹钢、线材、型钢、钢轨及管材人工测量瓶颈

传统方法只能在产品冷却后印证工艺调整的结果，这种做法存在诸多问题。由于偏差往往在生产的最后阶段才显现，因此传统方法给设备操作人员带来诸多不便。例如，一旦发现单个产品出现尺寸偏差或缺陷，可能导致整批产品报废；周期性缺陷可能导致停机时间增加；无法充分利用负公差的优势等。此外，缺乏对单个产品的检验意味着并非所有产品都会被检查，这增加了遗漏潜在缺陷的风险。

为应对这些挑战，设备操作人员需要在尺寸和表面偏差出现时及时察觉，最典型的就是当产品离开最后一架轧机后，立即得到通报。西马克集团提供的自动激光测量系统专门用于检测长材的尺寸和表面偏差，优化生产工艺并充分利用负公差。TBK激光系统能够在产品冷、热状态下进行早期检测，即时识别表面和尺寸异常。通过对热态产品的测量，可以在早期发现缺陷并调整生产，以确保本批次剩余产品符合要求。合格性验证可确保每个产品都符合规定的标准，该系统可实现100%的批量检测。通过对重复出现的缺陷的迅速发现和识别，可以防止周期性缺陷的发生。高精度测量确保了负公差的充分利用。

西马克集团的TBK自动激光测量系统采用先进的激光光切法技术，实现对长材产品轮廓和表面的有效、精确测量。该系统能够显示真实的产品轮廓，而非通过外推估算。激光光切法技术适用于热轧和冷轧长材，提供全面的轮廓测量和表面缺陷检测。系统配备四个或八个激光探头，以进行详细的几何形貌分析。相比传统的阴影测量方法，该技术在每个横截面上可生成超过300个测量点，而传统方法仅能生成最多12个测量点。这种方法通过利用激光的漫反射，显著提升了测量效率和精度。

TBK激光测量系统专为轧制产品的尺寸控制和表面分析设计，适用于线材、棒材、螺纹钢、型钢、钢轨、钢管及特殊截面的型钢产品。产品尺寸的测量采用与各类产品需求相匹配的TBK轮廓仪产品。系统采用激光三角测量法进行轮廓检测，因此能够满足所有形状的测量需求。传感器提供非接触式测量，对圆棒产品的捕捉速度可达每秒1000个轮廓，其他形状产品的捕捉速度可达每秒500个轮廓，并确保产品轮廓捕捉的完整性。基于三角测量原理，传感器将光平面投射到物体表面，光平面在产品表面形成一条线，经过漫反射后在CMOS传感器上成像。图像矩阵的每一列生成一个坐标点，这些点共同描绘了产品的轮廓。工厂操作人员可通过人机界面（HMI）显示的二维和三维模型实时跟踪尺寸偏差，并获取有关偏差及其原因的详细信息。

TBK SurfTec系统将截面检测速率提升至每秒15,000个截面，大幅增强了表面分析能力，可识别极其微小的缺陷。SurfTec可作为尺寸测量仪的附加模块，无需在生产线上进行额外的土建施工。该系统能够对每件产品的表面进行全面检测，同时生成二维和三维模型，在人机界面（HMI）上显示表面异常，并提供关于偏差及其原因的详细信息。偏差的高或深的强弱程度以彩色形式呈现，从而能够快速判断轧辊是否损坏、导卫是否造成划痕，或起始材料是否存在缺陷。

西马克集团的TBK测量解决方案在提升产品质量和工艺效率方面表现出色，满足关键性能指标。该系统对线材尺寸的测量重复性精确至 +/- 0.004 mm (1σ)，大型型钢的尺寸测量重复性则精确至 +/- 0.007 mm (1σ)。线材的尺寸测量精度达到 +/- 0.015 mm (2σ)，大型型钢的尺寸测量精度达到 +/- 0.25 mm (2σ)。此外，该系统能够对100%的生产批次进行分析，提供全面的检测和质量保证。

通过减少停机时间、降低材料损耗以及充分利用生产负公差，生产过程得以显著优化。

通过将两家工程公司的技术专长相结合，我们可以为客户提供一整套服务。这种联合专业技术确保了对整条轧线的全面了解，便于在相应的轧线上安装激光测量设备。客户可直接受益于西马克的所有能力，包括机械、电气与自动化、数字化解决方案和维护服务：

• 单一供应与真实来源：客户能够获得综合解决方案，从而简化采购和实施流程。
• 全面的设备视角与咨询：整合的专业知识有助于深入了解和优化工厂运营。
• 轻松升级：现有的TBK轮廓仪可以通过安装SurfTec轻松升级，无需额外土建施工，确保灵活性。
• 备件保障：至少10年的备件供应，确保长期支持与可靠性。