MMK于2018年2月授予该订单。PAO MMK首席执行官Pavel Shilyaev在谈到项目目标时指出，对2500热连轧机组进行改造是公司2025年前发展战略的一部分。
该热连轧机组由一家俄罗斯制造商于 20 世纪 60 年代建立和提供，在两次停产期间进行了改造。在 2019 年的第一次停机中，重新调整了 F1 和 F2 精轧机架，并重新修磨了牌坊窗口。在 2020 年的第二次也是最主要的一次停机中，对精轧机区域进行了根本性的升级改造，西马克集团更换了精轧机架 F3 至 F6，并在精轧机上安装了新的液压辊缝调节装置和新的工作辊弯辊系统。有了这些功能强大的执行元件，MMK 现在可以生产几何公差很小的带钢。
我们将从这次升级改造中获得许多好处：我们将能够扩大我们的产品组合，降低生产成本。
在测试中心检查自动化系统
该大型项目包括安装西马克集团全新的X-Pact®自动化系统。在现场安装之前，该系统被安装在西马克集团的测试中心，按照成熟的即插即用理念在实际条件下进行测试和预优化。除了基本自动化系统外，系统还包括工艺模型，如用于粗轧和精轧的X-Pact®轧制表计算模型、凸度和板型控制模型X-Pact®PCFC、用于带钢冷却的X-Pact®冷却段控制模型、用于整个热连轧的节奏系统、X-Pact® 视觉操作和可视化系统以及各种测量设备和技术。
此外，西马克集团还更新了精轧机的传动技术，提供了包括变频器、两个新的正齿减速机、六个齿轮座、以及新的主传动轴在内的六套主传动装置。新的工作辊和支承辊换辊设备以及用于
精轧机组的新的高压液压系统也是建设范围的一部分。
快速达产
2020 年 6 月 18 日，改造后的热连轧机组轧制出第一卷。然后到2020 年 11 月 15 日，经过大规模升级改造的轧线就已经生产出了第一百万吨热轧带钢。
