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撒斯特钢铁:迈向绿色钢铁的关键一步

2024年10月,SHS(萨尔钢铁控股公司)授予西马克公司合同,为其位于德国福尔克林根的撒斯特钢厂提供超大型电炉炼钢厂。新型电弧炉是SHS公司“Power4Steel”战略的一项核心举措,旨在助力实现萨尔州地区钢铁行业的减碳。我们借此机会与来自撒斯特钢厂和西马克集团的关键项目参与人员进行了交流。

Bott先生,您能否概述一下SHS的气候战略,以及“Power4Steel”项目如何助力实现这一目标?

Michael Bott——迪林根和撒斯特公司明确致力于实现《巴黎气候协定》的目标。“Power4Steel”减碳项目计划最迟在2045年大幅减少温室气体排放,实现碳中和生产。

我们的目标是从2028/29年起为客户提供绿色钢材。第一阶段的计划是在迪林根生产基地投产一座直接还原铁(DRI)工厂,并在迪林根和福尔克林根的生产基地投产两座电弧炉(EAF)。这些设施的投产将使迪林根两座高炉中的一座在2030年前停产。我们的长期目标是最迟在2045年将剩下的高炉也完全转为碳中和生产。起始阶段,我们将使用天然气生产DRI,之后将陆续用氢气替代。

在我们2045年实现碳中和的计划中,新型电弧炉发挥了关键作用。增加废钢和DRI的使用可显著降低二氧化碳排放量,为实现可持续发展的未来铺平道路,向"绿色钢铁"迈出关键一步。

新型电弧炉要发挥关键作用。

Bott先生,电炉的自动化和数字化在哪些方面有助于提高运行效率和安全性?这些和SHS的创新目标有哪些契合点?

新型电弧炉的全面自动化和数字化为效率和安全设定了新标准。通过采用智能控制系统高精度传感器人工智能辅助分析,优化了整个冶炼工艺。这些举措有效降低了生产能耗,提升了资源利用率,同时确保了钢材产品高质量始终如一。同时,自动化流程缩短了生产时间,最大限度地减少了材料损耗。

职业安全也受益匪浅:数字监控系统能及早发现潜在风险,而设备更逐步承担起关键任务。通过这些,减少了人工干预,提高了员工安全。预测性人工智能辅助维护可减少意外停机、避免危险的维护工作并创造更安全的工作环境,从而极大地促进了职业安全。人工智能可在早期阶段检测磨损或故障,从而采取预防措施。

其结果是钢铁生产更安全、更高效、更可持续。从长远角度来看,其目标是每年减少多达490万吨的二氧化碳排放量,并实现相应的年度成本节约。这些创新增强了SHS的竞争力,并不断推动其向环保型钢铁生产转型。

Bott先生,贵公司将成为欧洲绿色钢铁生产的先驱,您希望决策者提供哪些支持以确保这一转型的成功?

我们是欧洲绿色钢铁生产的先驱。为了使这一转型取得成功,我们需要稳定的政治框架条件和长期的规划保障。像我们这样积极致力于走在减碳道路上的企业,有赖于可靠的监管环境。这里的关键因素是,政策要坚持其方向,并继续始终如一地支持这一转型。

首先,必须使能源价格重新具有国际竞争力。此外,必须提供充足的绿色电力,以推动钢铁行业的转型变革。我们的行业还需要得到保护,以免受到不公平竞争的影响——一个有效的、具有针对性保障措施的碳边界调整机制(CBAM)将在其中发挥核心作用。这些措施必须确保避免市场扭曲,并确保已在脱碳方面进行投资的钢铁公司不会处于不利地位。

我们还需要务实的解决方案来确保氢气供应,使其能够快速用于工业应用。同时,在过渡阶段,天然气必须能够继续作为桥梁技术使用。如今,天然气已经可以使用,并且在减少二氧化碳排放方面具有相当大的潜力。

政治家们必须能够以务实的态度认识到这些现实,并灵活应对新的发展。只有通过共同、坚决的行动,我们才能在生产过程中实现减碳,同时保持竞争力。

 

原材料的多样性使生产更具灵活性。

Lanari先生,撒斯特钢厂新电炉的变压器容量为300 MVA,是世界上功率最大的变压器之一。该装置如何支持行业向可持续性发展的转变?

Andrea Lanari——这座功能强大的电弧炉表明了我们在炼钢技术领域开拓进取的决心。电弧炉能够处理高达100%的废钢或冷态直接还原铁(CDRI)与废钢的混合炉料,这一能力表明了我们致力于提高资源的效率和材料的回收利用。这种灵活性使我们能够根据原料的可用性、成本和环境因素来优化原材料的使用,从而提高炼钢工艺的适应性。

通过利用高达100%的废钢,电弧炉最大限度地实现了钢材的循环利用,减少了对初始原材料的需求,并显著降低了碳足迹。通过使用低碳原料,高比例CDRI/HBI的加入进一步支持了可持续发展。

此外,原材料的这种多样性使生产系统反应更迅速、更有灵活性,能够适应市场波动和供应链变化。这种适应性不仅能确保稳定的产量和质量,还有助于实现碳中和的总体目标。

配备Condoor®和X-Pact®自动化功能的电炉设计是如何体现技术进步的?这些技术有哪些好处?

通过这些解决方案,我们旨在最大限度地提高电炉炼钢的成材率和能效。Condoor®系统优化了炉渣管理,减少了断电时间,提高了节能效果,从而直接降低了对环境的影响。同时,X-Pact®自动化套件,具备X-Pact®传感和X-Pact®自动出钢等功能,确保对炼钢过程的精确控制,促进预测性维护,最大限度地减少停机时间。这些先进技术不仅提高了生产率,还确保了更安全的工作环境。

管理噪音排放对当地社区至关重要。

Kmiecik女士,考虑到现有工厂位于人口稠密地区,西马克集团和SHS如何应对噪音排放的挑战,以确保对周围社区的影响最小?

Maria Kmiecik——在福尔克林根这样的城市环境中,噪声排放管理对于维持与当地社区的和平共处至关重要。SHS与西马克集团密切合作,对噪声排放进行了全面分析。这一举措包括与一家咨询公司紧密合作,对工厂内的主要噪声源进行细致的识别和评估。通过这种合作关系,西马克集团和SHS制定并实施了有效的降噪策略。这些努力不仅符合法规标准,还体现了对可持续发展和社区福祉的积极承诺。

项目到目前为止与SHS的合作情况如何?

迄今为止,西马克集团和SHS一直密切合作,确定了可以提高效率和可持续性生产的关键技术领域。我们的密切合作确保了所提出的解决方案不仅在技术上可行,而且在经济上也是可行的,为SHS实现其碳中和目标提供了明确的途径。

如前所述,福尔克林根的地理位置非常具有挑战性,而且该项目为现有工厂改造,因此需要在持续生产期间进行项目施工。我可以代表整个项目团队表示,我们将全力以赴使该项目取得成功,并期待着继续与SHS的密切合作。

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我们的承诺:这绝不仅仅只是发送个简讯!

 

是的,我已阅读数据保护公告并同意接收来自西马克集团有限公司的营销邮件。

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