该系统经证实可以为整个生产工艺带来可持续性发展优势。我们创新的电弧炉技术大大减少了钢铁生产的碳足迹。先进的电力电子设备最大限度地减少了化石燃料的使用、电极消耗以及熔炼过程中的电能需求。
电弧炉采用了大量新技术,包括最新一代西马克集团全副装备的取样机器人,并为CMT®提供原材料,以连续生产棒材。75 MVA功率直流电炉的供电技术采用了西马克集团的 AURA 技术。这是一种数字馈电技术,取代了晶闸管等传统馈电调节技术,大大降低了对电网的影响。降低的电能消耗和减少的电极消耗等多项优势,使电炉运营商能够从中获益。
得益于先进的开发、测试方法以及RTDS模拟(实时数字模拟器)的使用,该系统在运抵现场前已进行了预调试。这使得调试过程轻松顺畅:真正的“即插即用”特性确保了系统快速平稳地启动,该系统融合了现代成熟技术,采用完全模块化设计并具备冗余功能。
此外,该系统还可根据炉子的大小进行调整。模块化设计减少了备件库存,便于维护。基于模块化设计,即使单个模块失效,仍可实现可靠运行和低功耗操作。X-Pact® AURA可以有效减少闪变和谐波,因此在降低电炉运行对电网影响方面极具成效。西马克集团采用X-Pact® AURA系统的电炉技术是我们不断改进电弧炉炼钢技术的重要基石之一,该技术将支持我们的客户以最高效率实现可持续性的绿色钢铁生产。
与传统晶闸管解决方案相比,X-Pact® AURA还有更多优势:
- 极低的闪变水平
- 谐波产生量低(> 36脉冲当量)
- 无相位不平衡
- 功率因数高(0.95在低压侧)
- 低功率损耗
- 开关频率更高,控制更快
- 恒定功率控制
- 与电网交换的无功功率更少
- 提高向钢水的功率传输效率
- 相同功率下提高产量
- 相同产量下更低的功率
- 更高的可用性,备件需求更少