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海霸钢铁第一炉钢: 西马克集团X-Pact AURA直流电弧炉供电系统成功投入运行

2025年9月20日,美国奥西奥拉市海霸钢铁公司新工厂的电弧炉成功熔炼出第一炉钢水。海霸钢厂采用西马克集团节能型CMT® 短流程产线生产长材产品。该技术将炼钢、连铸和轧制工艺整合为可靠的单一流程,使螺纹钢生产更节能且更具盈利能力。

该系统为整个生产工艺带来了公认的可持续性发展优势。我们创新的电弧炉技术大大减少了钢铁生产的碳足迹。先进的电力电子设备最大限度地减少了化石燃料的使用、电极消耗以及熔炼过程中的电能需求。

电弧炉采用了大量新技术,包括最新一代西马克集团全副装备的取样机器人,并为CMT®提供原材料,以连续生产棒材。75 MVA功率直流电炉的供电技术采用了西马克集团的 AURA 技术。这是一种数字馈电技术,取代了晶闸管等传统馈电调节技术,大大降低了对电网的影响。电炉运营商可以从降低的电能消耗和减少了的电极消耗等各种优势中获益。

得益于先进的开发、测试方法和RTDS模拟(实时数字模拟器)的使用,该系统在运抵现场前已进行了预调试。
此外,该系统还可根据炉子的大小进行调整。模块化设计减少了备件库存,便于维护。X-Pact AURA可以减少闪变和谐波,因此对减少电炉运行时对电网的影响极为有效。

西马克集团采用X-Pact AURA系统的电炉技术是我们不断改进电弧炉炼钢技术的重要基石之一,它将支持我们的客户以最高效率实现可持续性的绿色钢铁生产。

与传统晶闸管解决方案相比,X-Pact AURA还有更多优势:

  • 极低的闪变水平
  • 谐波产生量低(> 36脉冲当量)
  • 无相位不平衡
  • 功率因数高(0.95 @LV)
  • 低功率损耗
  • 开关频率更高,控制更快
  • 恒定功率控制
  • 与电网交换的无功功率更少
  • 提高向钢水的功率传输效率
  • 相同功率下提高产量
  • 相同产量下更低的功率
  • 利用更少的备件提高可用性

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