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用于生产发动机组件的离合器式螺旋压力机

航空业不断追求更高的能源效率和性能,尤其是在飞机发动机方面。这些进步影响着运营成本和环境可持续性。为了满足这些需求,发动机组件需要复杂的合金和复杂的几何结构。西马克集团已在锻造技术领域确立了全球领先地位,提供用于模锻的先进的离合器式螺旋压力机。这些压机使制造商能够以精确、可靠和兼具成本效益的方法生产高质量的组件。

SPKA离合器式螺旋压力机的精密性

离合器驱动的螺旋压力机代表着锻造技术的重大进步。这些设备重达 2,900 吨,具有高成形能量和精确的过程控制,打击力高达 365 MN。这种能力允许锻造具有挑战性的材料,同时防止过热和不良微观结构。这种压力机对于制造航空和能源领域的结构件、起落架组件、发动机叶片、圆环和圆盘至关重要。

独特的工作原理

SPKA离合器式螺旋压力机配有一个连续旋转的飞轮,可将锻造能量储存为动能。液压离合器将飞轮与主轴连接起来,加速滑块向工件移动。这种设计将成形能量和力分离开来,实现了独立控制。优化的飞轮尺寸和能量供给确保了采用高成形能量进行经济高效的生产。

运行时,飞轮在离合器打开的状态下旋转,由变频控制的异步电机驱动。启动击打时,主轴通过液压离合器与飞轮速度同步,从而高效、精确地加速滑块。

使用SPKA离合器式螺旋压力机实现精确控制

钛合金、镍基合金和高合金钢等高强度耐热材料在锻造过程中需要控制变形能量和材料流动。精确的控制可避免裂纹或不均匀的微观结构等缺陷。SPKA离合器式螺旋压力机在锻造航空和发电机叶片、圆盘和圆环方面非常有效。它们在偏心载荷下的抗倾斜能力和主轴下的较大表面积使其成为结构件和起落架零件生产的理想选择。它们的刚性和精度确保了锻造的精确性,满足了航空业的严格要求。

精确的力控制优化了效率

SPKA压力机可精确控制成型力和低加速的质量。离合器中的液压可实现精确的压力设置,并在整个过程中保持稳定。这样,无论成形速度如何,都能以最大的力进行锻造,是快速冷却材料和复杂几何形状的理想选择。这种设计最大限度地减少了同步时间,确保在行程早期达到最大成形速度和力。因此,行程时间短,时序快。

提供全面的技术服务,提高锻造压力机的可靠性

为了最大限度地提高锻造压力机的可靠性和效率,西马克提供范围广泛的技术服务包,不仅限于标准维护。西马克在螺旋压力机技术(包括 SPKA 机型)方面拥有丰富的经验,可提供预测性维护解决方案,并采用故障模式和影响分析 (FMEA) 等先进方法。这些前瞻性措施不仅能最大限度地减少计划外停机时间,还能优化生产流程,确保稳定的产品质量。

西马克集团为航空业提供的技术

西马克集团的解决方案在航空价值链中发挥着至关重要的作用。

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