辗环机在环件轧制过程中最多有一半时间处于停机状态--要么是因为正在装载或卸载工件，要么是因为操作员必须等到工件加热完毕。因此，为了减少这些相对较高的停机时间造成的能量损失，西马克集团的专家们想到了使用电液直接c传动装置。西马克集团负责环件和车轮轧机销售的 Martin Gellhaus 解释说："我们专业部门的同事拥有丰富的电气和液压系统知识。因此对他们来说，问题显而易见：为什么不把在其他领域运行良好的传动装置也用于辗环机呢？“
精确控制的动作
在电液直接传动装置中，电机驱动泵，并将其转换为液压缸中的运动。如果泵的转速降低，能耗和噪音也会同时显著降低。在辗环机中，这些传动装置直接安装在轧制轴上。这意味着可以对它们进行极其精确的控制，而不会使运动失去任何力。轴静止时，泵减速，此时电机不消耗任何能量。
因此，所需的传动功率降低了约 25% 至 40%，噪音也降低了约 15%。与传统的辗环机相比，RAW EH 概念的另一大优势是投资和运营成本更低。由于不再需要中央液压系统，因此不必像以前那样专门为其建造机房。此外，也不再需要昂贵的劳动密集型管道。液压油的用量可减少 90%。此外，漏油也不会造成环境污染。这一概念融合了迄今为止已制造的 500 多套辗环机所积累的专业知识。从电液紧凑型传动装置中获得的经验表明，轴的位置和力可以得到很好的控制。元件数量的减少意味着系统具有很强的稳定性，几乎不会出现故障。
RAWecompact®系列是专为辗环机新手和作业车间开发的。它有五种规格，轧制力从 63 吨到 125 吨不等。RAWecompact®拥有西马克集团授予高效设备解决方案的 Ecoplants 设备标签。
可复制的理念
对于西马克集团的工程师和客户来说，这些创新并不意味着任何重大变化。"对操作人员来说没有什么不同 - 机器的外观和感觉都是一样的。我们需要对维护人员进行培训，但传统的传动装置也是如此"，Martin Gellhaus 解释说。他在谈到自己团队的工作时说："在机械设备方面，我们使用了其他类型的缸，它们以不同的方式安装在设备中"。"但这些都是普通的改装，是工程师的日常工作"。
Gellhaus 完全可以想象在其他产品中也安装电液传动装置，例如制坯压机。他继续说道："在制坯压机或穿孔机上，我们可以应用我们在制坯压机上引入的相同原理。2014 年，西马克集团提出了在 2000 吨环件制坯压机中使用速度可控轴向柱塞泵的概念。每个缸的传动系统由四个电机组成。这一原理的特别之处在于，实际锻造过程的动力供应是独立的，在这种情况下，与用于提升和下降的动力是分开的。油缸表面积可通过阀门进行调节：锻造时油缸表面较大，在压机低速运行时会产生较大的力。在快速横移过程中，即提升和下降过程中，较小的表面积会带来较小的力和较高的速度。通过切换伺服驱动装置的旋转方向，压机的运动会发生逆转。
这样也可以有效地利用能源。除了应用 "按需供电 "原则外，下压过程中运动质量的势能也被转化为制动电能，就像压机机架在空载状态下的减压能和弹性弹力能一样。这些能量被保存在变频器的中间电路中，并反馈到主回路中。
