非对称轧制：冷轧降低运营成本的智能升级方案

在欧洲和美国，有许多老旧但极具竞争力的冷轧机。为了使冷轧机的运行更能面向未来，西马克集团为客户提供量身定制的技术解决方案。许多冷轧机设计为4辊机架，工作辊直径相对较大，限制了轧机的轧制能力。如果将其中一个工作辊的直径变小（非对称轧制），就能提高轧机的生产能力。今天要阐述的非对称轧制技术正是针对提高轧制能力的专属解决方案。

什么是非对称轧制？先从四辊机架的设计开始。解决方案是将四辊机架转换为五辊机架（Quinto），上下工作辊直径不同。工作辊直径的差异，即所谓的不对称或非对称轧制，实际上可视为平均工作辊直径。乍看之下，这可能令人疑惑或觉得不同寻常，但事实上，西马克集团已经在一家著名的德国客户处成功实施并测试了这种技术解决方案，其运行结果非常令人信服，因此该解决方案可以作为超越单个解决方案的蓝图，或至少作为一个深具启发性的参考业绩。

技术解决方案既巧妙又简单。在轧机机架里，上工作辊被一个含有两个较细轧辊的辊盒所取代。现有的4辊上工作辊替换为一个完整的辊盒，辊盒内的轧辊总成包含中间辊和工作辊。换辊非常简单，只需定期更换工作辊即可。这种方案将大大提高轧机的灵活性。

二十一世纪二十年代初，西马克集团扩大了镀锡板领先制造商蒂森克虏伯Rasselstein有限公司（thyssenkrupp Rasselstein GmbH）双机架平整（DCR）的生产能力。在包装用镀锡板的生产过程中，酸洗过的热轧带钢首先通过双机架平整，它的厚度第一次被减薄。然后，冷轧带钢通过连续退火线。再接下来的一步是在双机架平整上再次进行轧制。这次，冷轧带钢要么进行平整处理，要么进一步减薄。这也是这种冷轧机为啥被称为 "双机架平整 "的原因。

蒂森克虏伯Rasselstein有限公司的目标是将双机架平整的1号机架的压下率提高50%，要能达到轧出最小带钢厚度0.1毫米的水平。

在采用非对称轧制技术后，蒂森克虏伯Rasselstein有限公司对辊盒的轧制试验结果感到非常惊喜。结果发现，不仅可以成功轧制新的牌号，而且可以以更高的轧制速度轧制更多的材料。在5辊模式下，可以采用较小的轧制力和/或较高的压下率或较低的单位载荷轧制更多的材料。