这条新产线设计年产 40 万吨汽车外板，可满足最严苛的表面质量要求。西马克集团提供一站式整体供货：涵盖完整的机械、炉区与工艺设备，以及电气与自动化系统，并在安装与调试阶段提供技术指导。
该连续镀锌线经专门设计，确保从钢卷上线到重卷全程保持稳定的表面质量。清洗段融合机械、流体动力与化学处理工序，可有效去除表面污染物，并为后续热处理做好准备。整条产线的技术核心是炬威（Drever）全辐射管退火炉，它通过独立于燃烧与环境条件来控制炉内气体氛围，从而保持表面完整性与严格的材料公差。在清洗、退火和镀锌之后，杜马（Duma‑Bandzink）气刀系统确保锌层均匀并优化表面质量——这对汽车外板至关重要。在线平整机施加受控的表面压印并改善带钢板形，为后续成形工序提供支撑。该工艺可提升表面光洁度，确保钢板满足汽车行业的严苛要求。
依托 X-Pact® 熄灯工厂理念实现智能化生产，迈向产线自主运行
该自动化方案提供了精确的张力与延伸率控制，提升了工艺精度。除完整的 X-Pact® 一级和二级自动化系统外，供货范围还包括工艺测量装置与智能传感器，以最大化效率与工艺稳定性，支撑产线高度自动化运行。
热镀锌机组的智能化生产，依托西马克集团面向产线自主运行的 X-Pact® 熄灯工厂理念实现。该理念的核心是X-Pact®集中控制中心（IOC），配备大屏幕与沿线布设的摄像头，可在单一操作室内实现集中化监控。X-Pact® Vision 人机交互（HMI）与实时视频流联动，让操作人员清晰、实时地掌握产线状态，提升运行效率。
该系统架构融合现场视频采集、分布式坐席管理，以及由虚拟化人机界面与二级服务器组成、以冗余集群方式运行以保障高可用性的中央控制系统。沿生产线布设的网络摄像头将高分辨率视频信号传送至集中控制中心；坐席管理系统则集成远程键盘鼠标操作，音视频切换及协同功能。画面自动推送确保最相关的视图即时显示在所需之处。系统依据可编程逻辑控制器事件与报警自动组合摄像头画面与人机界面输出，呈现在操作员显示器或大屏幕墙上。视频片段以时间、材料号等可检索标签记录，便于快速回放与根因分析。
AI 赋能的视觉检测与自动识别
人工智能（AI）通过自动化视觉检测与异常识别，进一步提升生产可靠性。该系统采用智能摄像头与视觉识别算法，替代人工检查，以确保质量稳定一致：
- 钢卷端面缺陷检测：识别塔形、溢出边与塌卷；剔除存在严重缺陷的钢卷
- 穿带堆钢检测：在穿带与甩尾过程中监测入口段与出口段，检测到后 1 秒内报警
- 抽芯监测：检测异常抽芯（>20 mm），并在 1 秒内触发报警，与一级自动化系统联动
这些功能减轻操作人员负荷、提升安全性，并为高附加值汽车钢种保障均匀一致的质量。
“全新的集成操作中心彻底改变了我们管理生产的方式。这种集中化方式让我们能够在单一控制站优化整条产线，提升效率、将操作人员从 9 人减至 5 人，并确保产品质量始终如一地保持高水平。这是迈向自主运行的重要一步，对提升汽车外板成材率也起到关键作用。”
聚焦高效执行
在交付之前，自动化系统已作为 X-Pact® 即插即用集成测试的一部分完成安装、测试与优化，以实现高效调试。这种在发货前对主要控制功能进行的端到端测试，大幅缩短了调试时间，帮助客户达成首卷里程碑，支撑产线快速、平稳启动。
首卷钢提前 40 天产出，不仅彰显了鞍钢与西马克集团项目团队之间的高效协作与紧密配合，也验证了所选项目执行方案的正确性。
随着2号镀锌线在现场投入生产，鞍钢广州汽车钢已完成充分准备，能够稳定满足市场对汽车外板的需求，并交付表面一致性良好、质量表现优异的钢板。此次提前达产，体现了双方的密切协同，也印证了西马克集团交付复杂、模块化工厂的综合能力——依托高效的数字化集成提供贯穿全生命周期的支持。