新型主齿轮箱专为满足诺贝丽斯对现代化、高可靠性替换设备的需求而设计，可在严苛工况下确保稳定高效运行。该齿轮箱重达90公吨，尺寸为6.0米×4.0米×4.5米，采用独立计算优化的齿形与齿面轮廓。先进齿轮技术确保载荷齿面压力均匀分布，相较传统齿形可降低最大接触压力。这使得载荷分布更均匀、局部应力峰值更低，即使在热轧带钢机组的重载工况下，齿轮箱的使用寿命也能得以延长。
实机测试监测与最终验收
在希尔兴巴赫进行的空载运行测试中，客户团队展现出深厚的技术造诣，促成建设性且详尽的讨论。通过移动式Genius CM®系统，客户验证了空载状态下的无振动运行。测试证实了齿轮箱卓越的制造品质与可靠性，最终获得客户全面认可并签署验收满意证明。
西马克集团驱动系统服务项目经理Patrick Vetter阐述道："本项目核心挑战在于设计可直接替换的全新齿轮箱，使其无需重大调整即可安装于现有工厂，同时满足最新制造标准。得益于西马克集团的跨部门协作，所有客户需求均已达成。在诺贝丽斯工程师的积极参与下，我们成功测试验证了新设备的质量与可靠性。"
诺贝丽斯高级机械工程师Nilton César Crispim de Oliveira表示："空载测试准备周密，西马克集团的团队详细解答了我们所有技术问题，涵盖质量、车间、设计及服务等维度。德国专家与巴西本地西马克服务团队的紧密协作，充分彰显了西马克集团作为统一跨站点团队的强大实力。"
诺贝丽斯高级机械工程师Ralph Brandão Santos补充道："我们正期待进入下一阶段——在车间现场推进齿轮箱更换工作，重点确保安全与技术效率。双方技术团队已建立稳固的合作伙伴关系，随时准备共同应对任何挑战。"
作为诺贝丽斯在南美最大的生产基地，平达莫尼扬加巴工厂为饮料罐、消费品、工业及包装市场生产铝板。最终验收测试（FAT）与空载运行测试的成功，不仅验证了F1机组新型主齿轮单元在机械结构与动态性能方面的完整性，更充分彰显了西马克集团在高难度定制化设备改造项目中的交付能力 —— 凭借严格的验证流程、透明化的项目监控以及高效的跨职能协作，我们精准满足客户的技术需求。
