无缝钢管生产的新视野 | 用于PQF®三辊芯棒轧机的高速前台

从2003年第一台PQF®开始，这类设备的设计已取得多项进展。2021年，西马克集团投入大量精力开发了高速前台，这是PQF®（Premium Quality Finishing优质精轧）轧机的一项新功能。这种新型高速前台不仅能提高生产率，还能改善能效、工具消耗和安全标准。

不仅新的PQF®轧机可以采用新的高速前台，现有的PQF®轧机或2辊芯棒轧机也可以从这种低投资升级中充分获益。

简而言之，PQF^®高速前台的新功能和新工艺如下：从穿孔机出来的毛管由毛管小车从抗氧化站抓起，直接落到PQF^®前面的轧制线上。所谓的齿条式预穿棒器将芯棒穿入PQF^®前面的毛管中。在穿入之前，芯棒已根据工艺要求的最小距离进行了最佳定位。

主限动器加速，并在适当的时候接管轧制过程，而预穿棒器则回到起始位置，以进行下一个循环。

轧制结束后，主齿条也回到起始位置，使芯棒尽早从轧制线脱离，进入冷却线。下一根芯棒放置在高速前台，然后开始下一个轧制循环。

总而言之，与世界范围内实际运行的三辊限动芯棒轧机相比，新设计方案最多可缩短30%的轧制周期。除了轧制周期更短，生产率更高之外，时间的缩短还为其他工艺参数带来了优化空间。由于循环速度更快，毛管的热量损失减少，再加热参数可以优化。这就减少了化石燃料的消耗，直接影响到效率和轧机的碳足迹。此外，不仅燃料消耗可以减少，电能消耗也会受到影响。与传统解决方案相比，新型高速前台的动态负荷更低，因此所需的电能也更少。

高速前台进一步延长了芯棒的使用寿命。通过更快的轧制循环，芯棒与毛管的接触时间缩短，从而降低了工具的热负荷。

最后，从安全角度来看，高速前台为生产商也带来了好处。限动头与芯棒的相对位置有所改变。传统的解决方案是将它们在轧制线上对齐。高速前台的新设计则将限动头置于主轧制线之外，这在出现轧卡的情况下非常有利。在发生轧卡时，保持限动头不会受到突然冲击的影响，从而避免了对这一关键部件的损坏。

西马克集团的轧制技术和性能模块确保了PQF^®钢管始终如一的高质量和高精度。其中包括作为工业4.0一部分的先进的数字化在线技术：例如，西马克集团开发的CaliView^®测量系统可对所有纵向轧机进行快速在线校准，从而确保轧线的完美对准。此外，CARTA^® neo还能支持工艺工程师对所有质量参数进行监控、分析和智能控制。

新型高速前台为这些解决方案锦上添花。通过快速处理毛管，减少了穿孔和延伸两个轧制过程之间的温度损失，从而保证了最终产品的高质量。