X-Pact®传感集成了智能传感器系统和先进的摄像解决方案，可提高炼钢过程的自动化水平，确保实时监控并提高运行效率。这项创新技术可实现无缝数据收集和分析，在转炉和电弧炉的恶劣工况环境中提高生产率和安全性。

用于电炉炼钢的X-Pact®传感

  • 使用X-Pact®传感 侦测炉渣

    集传感器、评估、记录和通信于一体

    及时、安全、智能的炉渣侦测，支持自动出钢过程，转炉口溢流检测，包括数据评估和报警功能。

    优势

    生产率

    • 提高出钢过程可靠性
    • 维护成本低

    质量

    • 渣量可控

    数字化

    • 智能评估算法
    • 网络接口
    • 连接性

  • 利用X-Pact®传感 进行钢包识别

    全自动红外线一体化钢包识别系统

    使用红外线专利技术识别用于真空工艺的钢包。

    主要特点

    • 灵活的安装距离 (1m – 15m)
    • 高温可靠 > 300°C
    • 仅需 (PoE) 局域网电缆连接 / 无需额外的电气外围设备

  • X-Pact®传感 废气

    免维护、快速的原位激光气体技术

    主要特点

    • 无需气体抽取和气体准备的免维护解决方案
    • 快速气体采样 < 1 秒
    • 无需气体准备室

    优势

    生产率

    • 快速的过程反馈改善了模型的响应
    • 系统可用性更高
    • 最低的运营成本（维护）

  • X-Pact®传感 水

    即时检测漏水

    主要特点

    • 加强个人保护
    • 防止设备停机
    • 检测到泄漏 -> 迅速做出反应
    • 避免因环境影响造成负面媒体报道和形象损失

    优势

    生产率

    • 提高了人员的整体安全性
    • 减少了生产中断

    提高效率

    • 优化了生产成本

    数字化

    • 先进的过程控制和工伤预防
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用于转炉炼钢的X-Pact®传感

  • 利用X-Pact®传感 跟踪鱼雷车

    无缝跟踪和协调鱼雷车

    主要特点

    • 小车完全可追踪性和准确的时间安排
    • 减少手动操作和人为错误
    • 与高炉和炼钢厂的自动化集成

    优势

    生产率

    • 运输和处理时间最多可缩短 20%
    • 减少铁水的热损失

  • 使用 X-Pact® 传感 测量吸入压力

    可靠测量转炉吸压

    我们的解决方案包含在单个设备中的传感器和火焰尺寸评估，从而产生一种用于计算吸压的智能机器学习方法。
    吸压根据火焰大小和其他工艺参数进行评估。通信通过基于 PC 的解决方案进行。

  • 使用X-Pact®传感 侦测炉渣

    集传感器、评估、记录和通信于一体

    及时、安全、智能的炉渣侦测，支持自动出钢过程，转炉口溢流检测，包括数据评估和报警功能。

    优势

    生产率

    • 提高出钢过程可靠性
    • 维护成本低

    质量

    • 渣量可控

    数字化

    • 智能评估算法
    • 网络接口
    • 连接性

  • 利用X-Pact®传感 进行钢包识别

    全自动红外线一体化钢包识别系统

    使用红外线专利技术识别用于真空工艺的钢包。

    主要特点

    • 灵活的安装距离 (1m – 15m)
    • 高温可靠 > 300°C
    • 仅需 (PoE) 局域网电缆连接 / 无需额外的电气外围设备

  • X-Pact®传感 水

    即时检测漏水

    主要特点

    • 加强个人保护
    • 防止设备停机
    • 检测到泄漏 -> 迅速做出反应
    • 避免因环境影响造成负面媒体报道和形象损失

    优势

    生产率

    • 提高了人员的整体安全性
    • 减少了生产中断

    提高效率

    • 优化了生产成本

    数字化

    • 先进的过程控制和工伤预防

  • X-Pact®传感 废气

    免维护、快速的原位激光气体技术

    主要特点

    • 无需气体抽取和气体准备的免维护解决方案
    • 快速气体采样 < 1 秒
    • 无需气体准备室

    优势

    生产率

    • 快速的过程反馈改善了模型的响应
    • 系统可用性更高
    • 最低的运营成本（维护）

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