西马克集团的燃气烧嘴BB1000通过扩大功率范围和优化λ控制，提高了炉子的性能，确保了卓越的效率。其改进的火焰模式可有效消除冷斑，并符合DIN EN 746-2标准。烧嘴配备了可靠的火焰监控装置，并配有用于铜检测的观察玻璃。此外，还可选配摄像头，使操作员能够在控制台进行观察，及时发现烧嘴堵塞等异常情况。这有利于快速更换，从而减少更换烧嘴砖的频率，降低维护成本。旧的烧嘴型号可与新的BB1000无缝互换。

西马克摄像头系统集创新性和实用性于一身，操作员可直接从控制台对炉子活动进行实时监控。与老式烧嘴型号和最新的BB1000型烧嘴都能兼容，这种先进的解决方案可确保更快地发现问题，如阴极阻塞烧嘴，从而进行快速干预，最大限度地减少停机时间，防止造成大面积损坏。重要的是，摄像头的设计使烧嘴处的炉内直视完全可行，操作员可在需要时对炉子进行现场目视检查。这种双重功能既提高了运行效率，又保持了现场监督的灵活性。

边缘刮削机通过去除铸造铜杆的锐边来提高线材质量，防止成品杆出现裂纹、碎片和氧化物。该设备配备四个刮削头，可形成45°倒角，并通过针对性断屑确保短屑生成。一种新的导向技术实现了精确的线杆跟踪，振动传动与铸坯的运动方向平行。该设备可以进行改造，提供减少维护、减少磨损部件和降低能耗的优势，同时无需改变现有的基础结构。

传输溜槽优化了竖炉到保温炉的铜水传输。带有可调节驱动装置和风机调节装置的全面系统可实现显著的节能效果和先进的过程控制。它配备了单烧嘴系统，可确保精确控制和持续的火焰监测。此外，变频控制的风机和自动点火系统可确保符合最新的安全标准。为了简化操作，该系统还集成了一个炉渣箱和一个检查孔，可以不受干扰的看到出铜口区域。

CONTIROD^® 系列的冷却线可将线杆从650°C有效冷却至70°C，显著提高线杆的质量。该工艺采用两个冷却段，使用酒精和乳化液来提高线杆质量，同时降低运行成本。无水箱的优化设计有利于除锈和冷却，配有介质流速和温度的持续监控。此外，冷却段的安全密封最大程度地降低了健康风险，而卡口锁可在出现过程问题时快速打开。

通过采用3D打印的冷却和刮水组合的西马克混合喷嘴，增强了铜线杆轧机的冷却段能力。其经过流量优化的出口开口度可减少压缩空气消耗，同时提高了适用的线杆的范围，显著提高了介质效率。外壳采用更坚固的材料和传统制造方法制成，提供了灵活的安装选项，延长了组件的使用寿命。

西马克集团建议，为了在轧机发生故障时最大限度地减少停机时间，应保留一对备用偏心套。这一解决方案适用于360和220机架，可将停机时间从平均12至16小时减少到6小时以内，可以在不中断整线生产的情况下进行更换。此外，有缺陷的偏心套可在西马克车间进行维修，提高了其可用性并节约了成本。维修偏心套比更换整个轧机机架要经济得多。

西马克集团的板式过滤器可确保在轧制过程中持续过滤金属屑，有效去除润滑、冷却和防腐介质中的氧化铜颗粒。这种创新的过滤设计无需使用过滤布等消耗品，从而降低了运行和维护成本，同时实现了金属屑的回收利用。该系统能最大限度地减少泡沫的形成，确保高效过滤油水和酒精乳化液，无论是矿物型还是合成型的。颗粒因密度而沉降，并通过刮板输送机收集。