Aluminum: Blick zurück auf Technologien und Referenzen

Die zur SMS group gehörende Hertwich Engineering, der Spezialist für Maschinen und Anlagen in der Aluminium-Flüssigphase, hat für das Recycling beziehungsweise Einschmelzen von Aluminiumschrotten Ecomelt-Öfen entwickelt, in denen die Verunreinigungen der Schrotte – zum Beispiel durch Öle oder Farben – verbrannt werden und die frei werdende Energie rückgeführt und genutzt wird. Das minimiert den Bedarf an Erdgas und stellt einen doppelten Vorteil für den Anlagenbetreiber dar. Die Rückführung des Aluminiums in den Produktionskreislauf wird in den kommenden Jahren deutlich anwachsen. Hertwich Engineering hat mit ihren hochmodernen, energieeffizienten Recyclingöfen die passende Antwort auf diese Entwicklung.

Null-Emissions-Projekt in Island

In Island ist Hertwich an einem Null-Emissions-Projekt im Aluminiumbereich beteiligt. Hertwich wird zwei elektrisch beheizte Warmhalteöfen, eine vertikale Gießmaschine und eine Stranggießanlage für eine Jahresproduktion von 120.000 Tonnen Aluminiumbolzen an Nordural liefern. Als Systemlieferant wird Hertwich auch die Automatisierung der Gießerei umsetzen. Die zu liefernde Homogenisierungsanlage umfasst eine 100% Ultraschallprüfung inklusive einer Bolzensäge- und Bandumreifungsanlage. Durch den Einsatz regenerativ erzeugter elektrischer Energie kann das gesamte Werk klimaneutral betrieben werden.

„Wir sind stolz darauf Nordural bei ihrem Ziel der Produktion von „kohlenstoffarmen Aluminium“ zu unterstützen. Als Systemlieferant und Partner setzen wir gemeinsam neue Standards hinsichtlich niedriger CO₂-Emission pro erzeugte Tonne Aluminiumbolzen und leisten damit einen wichtigen Beitrag zum Erreichen der globalen Klimaschutzziele“, erklärt Hertwich-Geschäftsführer Gerold Keune.

Nordural betreibt ein Aluminiumwerk in Grundartangi, Island, mit einer Kapazität von rund 320.000 Jahrestonnen und ist Teil von Century Aluminium in den USA. Durch seine strategische Positionierung zwischen Nordamerika und Europa und die CO₂-neutrale Stromerzeugung in Island kann Nordural sein kohlenstoffarmes Aluminium der Marke Natur-Al mit verkürzten Lieferzeiten anbieten.

Auch Hersteller von Flachprodukten haben sich fit für die Anforderungen der Zukunft gemacht. So hat etwa ElvalHalcor in Griechenland 2020 von SMS gorup eine neue Fertigstraße von SMS group und ein Hochregallager sowie Coil-Logistiksysteme von Amova in Betrieb genommen. Aber SMS group unterstützt auch Unternehmen, die neu in den Markt für Flachprodukte einsteigen. Ein Beispiel ist LatemAluminum.

LatemAluminium: Sexto-Kaltwalzwerk

LatemAluminium aus Spanien ist ein Neueinsteiger in den Aluminiummarkt und setzt auf die SMS group als starken Partner. SMS wird für LatemAluminium ein eingerüstiges CVC^®plus 6-high Kaltwalzwerk liefern. Der geschäftsführende Präsident von LatemAluminium, Macario Fernández, hat erklärt, dass das Werk in Villabrázaro entsteht und ein Werk sein wird, das darauf vorbereitet ist, „100.000 Tonnen Aluminium von hoher Qualität pro Jahr zu produzieren, zu gießen, zu walzen, zu glühen und zu schneiden", je nach den Bedürfnissen der einzelnen Kunden. In diesem Werk, so Macario Fernández weiter, „werden wir Bleche und Coils für Sektoren wie die Automobilindustrie, die Lebensmittelindustrie oder das Baugewerbe und andere herstellen. Wir sind in der Lage, bis zu 2.300 Millimeter zu walzen, womit wir eine Lösung für die Bedürfnisse des Aluminiummarktes bieten können". Das neue Werk wird im ersten Halbjahr 2024 den Betrieb aufnehmen.

Aus den meisten Produktionsanlagen sind die Lösungen der SMS-Tochtergesellschaft AMOVA nicht mehr wegzudenken. AMOVA besitzt mehr als 60 Jahre Erfahrung im Bereich der Intralogistik und ist auf große Teile sowie Lasten bis 50 Tonnen spezialisiert. Geht es um die Automatisierung von Abläufen und um hochentwickelte Anlagen zur Beförderung, Lagerung und Verpackung unterschiedlichster Produkte, bietet AMOVA ein einzigartiges Leistungsspektrum. Vom automatischen Coil-Transporter bis zu Warehouse Management Systems reicht das Lösungsportfolio. In allen diesen Bereichen gilt AMOVA als der erfahrene und zuverlässige Partner für innovative Anlagenlösungen. AMOVA konnte das jahrzehntelange Wissen im Bereich vollautomatischer Hochregallager- und Transportsysteme für die Stahl- und Aluminiumindustrie auch erfolgreich in die Branchen Luftfrachthandling und Hafenlogistik übertragen.

Weit über 1.700 installierte Strangpressen weltweit bestätigen eindrucksvoll die langjährige Erfahrung und das Fachwissen der SMS group. Schwerpunktmäßig kommen Strangpressen im Aluminiumbereich zum Einsatz. Hier liefert die SMS group Strangpressen von 10 bis 160 MN Presskraft, sowohl als Direkt- oder Indirekt-Frontlader sowie als Rohrpresse oder als Kombination aus all diesen Pressverfahren. Die auf den Strangpressen der SMS group produzierten Profile und Rohre aus Aluminiumlegierungen finden üblicherweise Einsatz in der Automobil-, der Luft- und Raumfahrt- sowie der Bauindustrie.

Neu in der SMS group-Familie

Mit dem Erwerb der italienischen Unternehmen OMAV S.p.A. und Hydromec S.R.L. im Jahr 2020 weitete die SMS group ihr Produktspektrum im Bereich Strangpressanlagen und Schmiedepressen weiter aus. Die 1952 gegründete OMAV verfügt über eine umfassende Expertise und gute Reputation in der Strangpressen-Branche. Die im Jahr 1980 gegründete Hydromec spezialisiert sich auf das Engineering und den Bau von Schmiedepressen und Ringwalzanlagen zur Warmumformung für Messing, Aluminium und Stahl. Sowohl OMAV als auch Hydromec vertreten einen hohen Qualitätsanspruch mit großer Expertise in ihren Tätigkeitsbereichen und stärken so die Position der SMS group als weltweit tätigem Technologieführer im Maschinen- und Anlagenbau. Mit dem erweiterten Produktportfolio ist SMS group in der Lage, komplette Strangpresslinien und Schmiedeanlagen mit allen vor- und nachgeschalteten Aggregaten und der Prozesstechnologie aus einer Hand zu liefern – mit hohem Automatisierungsgrad und inklusive integrierten Digitalisierungslösungen. Die beiden in Brescia ansässigen neuen Tochtergesellschaften der SMS group agieren weiterhin unter ihren eigenen Namen.

Neuer Auftrag: Kurzhub-Strangpresse für Exlabesa

Exlabesa, ein international tätiger Produzent von stranggepressten Aluminium-Profilen, hat die SMS group mit der Lieferung einer 71-MN-Kurzhub-Strangpresse in Frontladerbauart beauftragt. Mit dieser Investition wird Exlabesa insgesamt 27 Strangpresslinien, darunter fünf hochmoderne SMS-Strangpressen, an ihren neun Produktionsstandorten betreiben. Die neue Presse wird am Standort in Padron, Spanien, installiert und wird die größte Presse der Iberischen Halbinsel sein. Die Inbetriebnahme ist für Anfang 2024 vorgesehen.