钢铁制造的未来——脱碳与数字化

数字化、气候和环境保护等全球大趋势给我们的客户带来了越来越大的挑战和不可预见的新危机。这些发展意味着，我们的客户正在全力优化其工厂运营和流程管理。在这种情况下，整个行业面临着三大核心挑战：

1. 工厂应持续可用，这意味着生产过程应保持稳定。任何意外停机都会危及盈利能力。此外，客户希望产品的质量水平可靠，并能按时足额交付。工厂运营所涉及的所有组成部分，包括硬件、软件和自动化、维护、物流和人员，都在此发挥作用。
2. 全球金属行业的产能过剩正在拖累整体盈利能力。与此同时，对减少批量、提高产品质量和认证的需求也在不断增加。
3. 此外，还需要在提高生产效率和适应能源行业变化的同时减少二氧化碳排放。减少碳排放不仅是社会的要求，也对成本有直接影响，因为许多国家已开始对二氧化碳排放征税。下游行业也需要采取行动，这就是为什么他们经常要求生产商提供能源和二氧化碳认证。

目前，综合钢厂每年生产约 14 亿吨粗钢，占钢铁行业二氧化碳排放量的 90%。为了实现迄今为止设定的国家气候目标，每年必须将约 3000 万吨粗钢产能转换为气候中和工艺。超过 80% 的温室气体排放是在生铁生产的初级阶段造成的。由于冶金厂的投资周期较长，所需的二氧化碳减排量很大一部分必须来自已投入运行的高炉。值得庆幸的是，传统的高炉路线也有很大的优化潜力。只需向高炉注入氢气或热合成气，就能将生铁生产的二氧化碳排放量大幅减少 30%。由于同时减少了焦炭的使用，这项技术甚至还能降低运营成本。

钢铁生产的未来显然取决于氢气的使用。展望未来，中和气候的钢铁生产将采用以氢为基础的工艺，包括直接还原和电弧炉炼钢，取代传统的高炉和转炉碳基工艺。西马克集团与战略合作伙伴合作，覆盖了氢基钢铁生产的整个价值链，从氢合成和直接还原到电炉炼钢和短流程钢厂技术。

作为客户在金属工业转型过程中的领先合作伙伴，西马克集团集电气/自动化、数字化和技术服务等领域的所有能力于一身。我们的目标是在客户设备的整个生命周期内保持并提高其性能。我们与客户共同开发专门针对客户用途的集成解决方案。我们遵循模块化原则，将自动化、数字化和技术服务三个领域的产品和服务与基于性能的业务模式相结合。我们关注关键性能指标，如设备可用性、产品质量、产能和交付可靠性，以及可持续性和安全性。这使我们成为客户的长期合作伙伴，帮助他们专注于自身的核心竞争力。

我们的综合解决方案覆盖资产的整个生命周期：

1. 我们为您创造资产：对于新工厂，我们帮助缩短工厂的投产时间并提高工厂的整体性能。为此，我们确保电气和自动化解决方案与数字化解决方案完美配合。西马克数据工厂、数字孪生系统或即插即用集成测试等解决方案在此至关重要。
2. 我们提高您的绩效：在设备运行期间，我们确保稳定的生产流程，保持并提高设备性能，帮助客户做出以数据为导向的决策。我们将数据转化为信息，将信息转化为附加值。凭借我们的专业知识，我们可以正确解释所获得的数据，从而得出预测，尤其是行动建议。这些 "可执行项目 "可以直接反馈到自动化系统中，形成一个封闭的控制和优化回路，也可以作为行动建议传递给操作人员。它们还有助于有针对性地确定维护和保养措施，并尽可能高效地计划和执行这些措施。
3. 我们管理您的全生命周期：最后，我们帮助客户延长并优化设备的生命周期。在这方面，除了咨询和培训措施外，我们的客户还可以从密集的服务合作、制造商质量的维护和维修服务或长期的外包合作中获益。

新的基于性能的订购模式构成了与客户建立长期合作关系并确保客户具体利益的商业框架。我们的重点始终是解决客户在设备运行阶段的具体痛点，从而创造附加值。根据客户所需的解决方案和商定的价值主张，我们西马克集团提供各种模式，从传统的供应合同到软件即服务 (SaaS)、维护即服务（也称为技术外包服务）、组件即服务和设备即服务。通过 "X 即服务 "模式，客户可以将精力集中在核心流程上，并在合同期内确保西马克解决方案的积极利润贡献。